摘要：本发明的实施例涉及一种无纺布，特别涉及一种印花缝边无纺布、印花缝边无纺布的制造方法及制造设备包括下步骤：获得一缝边无纺布坯料；将预先准备的花型图案通过色浆转印到缝边无纺布坯料的织物表面；对印有花型图案的缝边无纺布进行加热烘干，使缝边无纺布坯料上的花型图案凝固，得到印花缝边无纺布。同现有技术相比，本实施方式所制得的印花缝边无纺布，与缝边无纺布坯料的编制方式无关，可采用任何的编制方法制得缝边无纺布坯料，其印花图案可根据用户的需求在花辊上进行相应的设计，从而使得制得的印花缝边无纺布可满足不同用户的使用需求。

摘要：本发明涉及一种经编机在线监测光学增效装置，包括：在经编机的出口处的上方设置上侧内灯灯组；在上侧内灯灯组的下方设置上侧LED聚光灯灯组；在经编机的内部，经编面料的下方设置下侧下灯灯组；上侧内灯灯组和上侧LED聚光灯灯组设置在经编机编织的经编面料的上方；下侧下灯灯组设置在经编机编织的经编面料的下方；采用了上侧内灯灯组和上侧LED聚光灯灯组设置在经编机编织的经编面料的上方；下侧下灯灯组设置在经编机编织的经编面料的下方；配合在线监测光学增效系统；可以实现断纱光学监测系统针对不同风格面料所需要的环境光效，具有成本低，易操作，安全性高，环境要求低等特点。

摘要：本发明的实施例涉及一种经编汽车面料，特别涉及一种发光门板经编汽车面料，在发光门板经编汽车面料的经线上设置涤纶丝；涤纶丝设置在GB1梳栉上；在涤纶丝的GB1梳栉上，通过GB2梳栉、横向衬纬设置玻璃纤维，GB2梳栉的组织结构为2‑3/1‑0/1‑0/1‑2//；GB1梳栉的组织结构为1‑0/1‑2/2‑3/1‑0//，同时用两种丝编织而成使得形成的发光门板经编汽车面料具有集束性好，发光性好且节省能源的效果，解决了在现有技术中，经编汽车面料一般不发光，使用灯照明，损耗能源的技术问题。

摘要：本发明涉及一种含有三防负离子助剂的汽车面料及其制备方法，在汽车面料内含有三防负离子助剂；三防负离子助剂的成分，具体如下，以重量比计：三防负离子助剂，3％‑5％；复合负离子助剂，5％‑20％；其余为水；解决了在现有的汽车面料中，不具备三防的功能，即防水，防污，防油的功能，同时，还要求汽车面料，能够应对车内的环境的要求，即含有负离子，在现有的汽车面料上，不具备上述的两项性能的技术问题。

摘要：本发明涉及一种静态延伸自动测试装置及其测试方法，采用在静电测试台上设置若干个测试夹紧拉伸装置；在测试夹紧拉伸装置上安装被测织物，并对被测织物进行拉伸；通过安装测试传感器装置，将被测织物的拉伸状态进行检测；测试传感器装置与控制装置电性连接；控制装置对测试传感器装置测得的延伸数据进行数值转化，并判断是否延伸合格。靠测距传感器直接读取拉伸的数据，通过控制器计算以后，直接读取的测试数据，避免人工去测量和计算；有效的提高生产效率，降低生产成本；解决了在现有技术中，之前的测试结果是靠人工用直尺测量，读取数据后手工计算的，存在测量误差及算错的风险，效率低下，精度差的技术问题。

摘要：本发明涉及一种汽车拉绒经编面料，采用了具有延展性的拉绒经编结构，具有延展性高的技术特点，在汽车拉绒经编面料的一侧设置拉绒结构；拉绒结构，还包括：GB1、GB2两把梳栉；GB1的组织结构为1‑0/3‑4//；GB2的组织结构为1‑0/2‑3//；GB1、GB2的穿纱方式均为满穿。解决了在现有的车顶的压顶或遮阳板包覆过程中，常常因为汽车经编面料的延展性引起的弹性不足，从而引起脱胶，起边的技术问题。

摘要：本发明属于设备开发领域，具体涉及一种面料检测裁切码垛机。本发明公开了本发明所要解决的技术问题是提供一种效果高且能够使得裁剪后面料大小基本一致且自动将裁片进行码垛。该面料检测裁切码垛机，包括从右向左依次设置的放料装置、面料张力调整装置、面料表面缺陷检测装置、面料裁切装置、码垛装置；整个装置在允许过程中除了上料初期需要人工辅助，后期整个装置可以自动实现面料的缺陷检测、裁剪、堆垛，其生产效率大大提高，省时又省力，而且能够裁剪后面料大小基本一致。