摘要：本发明公开了一种具有自复位功能的隔振装置及其组装方法，圆台板与上部结构相连，荷载转换耗能组件与基础相连；受到水平荷载时，圆台板与异型减振支座摩擦耗能，同时异型减振支座中低屈服点钢和橡胶变形耗能；受到竖直荷载时，除上述耗能外，高强螺栓摩擦耗能；受向下的荷载时，弧形板通过机械转动将力传导SMA弹簧，SMA弹簧受拉耗能；受向上的荷载时，圆台板通过钢索将荷载传给承载板，弧形板通过机械转动将力传导至减振垫。本发明充分利用SMA良好的受拉性能、自复位能力和低屈服点钢耗能稳定，延性好等优点，结合机械原理实现隔振，同时具备可恢复性、装配化程度高等优点。

摘要：本发明公开了一种基于专家自抗扰控制器的打桩机振动频率控制方法，首先利用自抗扰控制器中的微分跟踪器对输入信号安排过渡过程并提取其微分信号，然后扩张观测器把系统的总扰动进行实时的动态估计和补偿，然后将微分跟踪器的输出与扩张观测器的输出组合后输入到专家控制器和非线性组合环节中，专家控制器根据输入范围对非线性组合环节的关键参数进行自适应调节，最后非线性组合环节的输出与状态观测器输出的总扰动估计值组合后作用到马达上，马达带动偏心块实现振动锤的频率控制。本发明克服了传统控制算法快速性与超调性之间的矛盾，极大提高了系统的鲁棒性，可以广泛用于液压振动打桩机的频率控制中，并具有良好的控制效果。

摘要：本发明公开了一种梁式匀风冷却器，包括联接罩(1)、主体装置(2)、配风系统、管路系统、风机(8)、料斗(5)和出料装置(7)；联接罩(1)连接回转窑的窑头罩与冷却器的主体装置(2)，主体装置内设置有配风系统，配风系统通过管路系统连接风机(8)；主体装置下部为料斗(5)，料斗(5)底部连接出料装置(7)。配风系统包括风帽(9)、配风梁(3)；风帽(9)位于冷却器中心位置，其下有多根配风梁(3)，配风梁从主体装置(2)中心向内壁呈放射状排列，配风梁上设有出风口；该冷却器结构简单，重量轻、制造容易，安装、维护方便，物料不易堵塞，冷却效果好，能耗低且环保，可广泛应用于多种行业。

摘要：一种大直径圆柱面同轴度检测方法，其特征在于：将两个正弦定心架，分别放在被测物中心轴孔内圆面的某处，待确定基准轴线后，分别将该两个正弦定心架平移至精确位置，读出它们相对光轴在水平和竖直方向上的偏差X_A、Y_A和X_B、Y_B，然后按照最小条件确定最大偏离点的水平和竖直偏移量X、Y，并通过公式f＝(X²+Y²)^1/2计算出同轴度误差值，本发明所提供的同轴度检测方法，解决了直径在700mm以上的孔和轴的同轴度检测难题，具有操作方便、定位精度高的特点。

摘要：一种机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺，其刀片选用YT798，由电火花穿孔机预打出定位穿丝孔，再使用磨床磨削刀片的厚度和宽度各两个面，使其满足设计要求的厚度尺寸和粗糙度，然后使用慢走丝线切割切割刀片的形状、装配用的定位孔，并在刀片上涂匀氮铝化钛，用专用夹具精铣刀片槽形状，最后在坐标镗镗出装配定位孔。其刀体选用42CrMo，使用专用夹具铣梳齿刀的刀体形状，包括装夹尺寸、前角，再进行调质和氮化处理达到HB265-305，用专用夹具粗精磨刀体装夹位置面、前角平面，最后使用专用胎具在慢走丝线切割机床上切割刀体的齿形，齿形及后角一次装夹割出。通过样板钳工精修、研磨刀片槽一次装配而成。用于大模数、高硬度齿轮加工。

摘要：一种硬齿面大齿圈中频沿齿沟淬火工艺，是在机械加工制造中采用沿齿沟进行中频感应齿表面淬火及回火，1)，淬火回火前进行工装准备及现场安装；2)，制作外形与齿沟轮廓相似的中频沿齿沟加热淬火仿形感应器并采用淬火及冷却水背冷齿面的方式同步进行；3)，间隔沿3个齿沟淬火方法进行，零件回转一圈即54个齿，为一个工作循环；4)，每次循环对首淬齿面进行硬度检测；5)，表面淬火后的齿圈回火热处理采用半齿圈方式进行；制作的硬齿面大齿圈齿部表面淬火达到HRC40-45，有效硬化层深度≥4mm，齿轮精度达到988GE级，具有结构轻巧、尺寸大、使用寿命是同规格普通齿圈2倍，显著减轻设备重量，增强设备可靠性，提高设备运转效率。

摘要：大型提升机主轴锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺，其特征在于：主轴锻件材料配方按重量百分比进行配制：C：0.4～0.48，Si：0.17～0.37，Mn：0.7～1.0，Mo：0.1～0.2，S：≤0.02，P：≤0.015，Ni：≤0.5，Cr：≤0.5，Cu：≤0.2，Nb：0.02～0.06，Fe：余量；各组分之和为百分之百。晶粒细化加工工艺采用：熔炼，铸造，锻压，锻后热处理，检测；在大型提升机主轴材料中加入微量Nb元素，可以在钢中形成析出相对晶界钉扎来抑制晶粒长大入，达到细化晶粒的目的，粒细化能够提高钢的强度和韧性，特别是韧性，从而使钢获得良好的强韧性匹配；采用调整锻件锻后热处理正火及回火工艺解决了主轴锻件晶粒粗大问题，满足了主轴的机械性能要求。

摘要：本发明提供一种200MW及以下大型转子热处理工艺，采用水淬油冷的冷却方式，控制淬火温度及回火温度；严格控制出水入油温度；A.转子吊入炉内，升温350℃保温4小时，升温650℃保温6小时，升温到淬火加热温度保温；B.按1h/100mm保温淬火，淬火时，水冷8-12min/100mm后，入油冷却，以15-18min/100mm后出油；C.淬火后冷却至200℃以下，在4小时内装炉回火；D.回火冷却时，按≤25℃/h控制冷速，使炉膛最高温度冷至≤150℃出炉。本发明加工的大型转子具有极高的强度和良好的塑性、韧性和耐高温性能。解决了转子性能偏低问题，避免了开裂风险，使其性能、强度指标及冲击值得以保证。

摘要：本发明提供一种开式齿轮铸造无阻流冒口的工艺设计，其工艺设计分为设定加工余量→补正量→坭芯→冒口→冒口套→挂砂冷铁→浇注系统→制作木模→造型、制芯的制作→扣箱→浇注→放保温覆盖剂→铸件保温冷却→清理→热处理→打磨→再次热处理→做机械性能→毛坯发货→粗加工→UT探伤→二次热处理→精加工洗齿→MT探伤→铸件表面抛光等多道工序，该工艺设计简单，补缩效果好，彻底解决了以前冒口下缩孔，冒口间缩松的缺陷，UT探伤和MT探伤100％合格。

摘要：本发明公开了一种大型双法兰铜合金轴瓦冷模撞砂离心铸造工艺，其工艺流程是：工艺设计→设计工装→制造工装→加工工装→做排气孔→撞砂→造型→扎排气孔→装模→烘烤→熔炼铜水→启动离心机→控制转速→浇注→脱模取出轴瓦→粗加工→检验→发货。该冷模撞砂离心铸造工艺质量稳定，可消除铜合金轴瓦的卷皮、裂纹、气孔和夹渣，有着广泛的应用前景。