摘要：本发明属于冶金设备技术领域，特别是一种大型链篦机驱动系统，包括前驱动机构、张紧辊、托辊、链条、后转向辊，其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构，组成后驱动机构，与前驱动机构一起共同组成大型链篦机双驱动装置。前驱动机构和后驱动机构均可为两侧均衡驱动机构，由左、右传动总成、传动轴所组成，前驱动机构和后驱动机构也可均为单侧驱动机构，或者前驱动机构为两侧均衡驱动机构，后驱动机构为单侧驱动机构。张紧辊设置为平衡锤辊。本发明的的优点是：由于设置了双驱动装置，显著地降低了单个受力峰值的绝对值。确保链节不会因受力超出其弹性极限而发生塑性变形导致链条的损坏，链篦机的机长可以远远超出60m，实现了链篦机制造技术的重要突破。

摘要：本发明属于矿山运输设备技术领域，特别是一种侧装准轨自翻车用的缓冲装置，由支架，摆动机构，挡块机构，平衡机构所组成，摆动机构由轴座，摆动轴，摆动板所组成，挡块机构由轴组件，挡块组件所组成，平衡机构由滑轮组件，绕过此滑轮组件的钢绳，固定连接在此钢绳下端的配重所组成，此钢绳的另一端与所述的摆动机构相连接。外挡块下部设有外调节孔，内挡块的上部设有内调节孔，内调节孔的数量少于外调节孔的数量，在1-2对外-内调节孔中设有螺杆-螺母组合件。摆动机构的轴座与挡块机构的轴组件的两端相连接。挡块机构由相同的两个挡块机构所组成。本发明的侧装准轨自翻车用的缓冲装置是一种结构简单、具有调节功能、缓冲效果好的。

摘要：本发明属于烧结冷却机余热回收利用技术领域，特别是一种烧结冷却机热风全循环式余热回收利用工艺及设备，用管道将烧结冷却机的第一冷却段风箱中的热风引出，送入除尘器，热风经除尘器除尘后送入余热锅炉，从余热锅炉排出的废气用管道引入循环风机，从循环风机送出的废气用管道送回烧结冷却机的第一冷却段风箱中。设备包括余热锅炉，热风管道，除尘器，粉尘输送管线和净热风管道，余热锅炉的排风口上的循环风机。本发明的优点：减少了冷却工艺与余热回收利用工艺的互相干扰，降低排气温度，降低了热量损失，既防止了热空气中的污染物侵蚀环境，同时可以通过除尘器回收热空气中所含的铁屑，防止资源浪费。

摘要：本发明属于直接还原转底炉工艺加热技术领域，包括耐火材料外墙，台车，水封装置，燃气输送管道，助燃空气输送管道以及烧嘴，其特征在于在预热升温段和还原段的耐火材料外墙顶部设有多个烧嘴，此烧嘴呈多圈同心圆弧布置，且垂直于台车上的料面，此烧嘴的同心圆弧的径向断面呈帘幕式结构，燃气输送管道与助燃空气输送管道分别与烧嘴相连接，烧嘴布置为10～14圈同心圆弧，圆弧圈与圆弧圈之间的烧嘴交替布置。多圈同心圆弧布置的烧嘴中，每3～4圈烧嘴为一组，从外圈至内圈，每组烧嘴的规格依次减小。本转底炉的优点是配置合理，加热速度快，热利用效率高，节省供热能源10％，减少产品中杂质的生成，提高产品产、质量，降低生产成本。

摘要：本发明涉及一种带除渣筛的矿浆分配器。包括支架，给矿装置，设置在此支架上的矿浆分配器和设置在此支架上的操作平台，其特征在于所述的给矿装置设在矿浆分配器端侧，除渣筛倾斜设置在矿浆分配器的上部，一端与给矿装置相连接，另一端与设置在矿浆分配器端头的渣屑-矿浆分离器相连，在矿浆分配器与给矿装置连接处的外侧设有溢流管。本发明与现有技术相比，其优点是配置合理、结构紧凑、总的占用高度小、操作方便，运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于生产顺利进行、投资和备件费用低、节省能源。

摘要：本发明涉及烧结自动配料系统，特别是一种烧结厂按化学成分配料自动控制系统，包括基础自动化级L1和过程自动化级L2构成二级控制系统网络，数据网络通讯，参数的采集和处理装置，配比设定程序及其控制计算模型组成，自动化级由标准双环以太网，人机接口/编程器、PC服务器、PLC的中央处理器，工程师工作站、远程输入-输出站组成，控制计算模型包括干配比计算模型、干配比的合理性检查模型、混合料湿配比计算模型、混合料湿配比计算模型。通过专门的模型自动计算出参与配料的各种原料的配比，自动设定和修正各料种控制系统的设定值。系统的数据库不断跟踪原料中心计算机传来的原料化学成分的数据，一旦发生变化，及时对设定值进行修正。

摘要：本发明涉及烧结混合加水检测与控制系统，特别是一种在烧结混合加水中的Fuzzy-PID复合控制系统，包括PID控制策略、检测仪表、控制装置，Fuzzy-PID复合控制系统的控制流程为：系统数据初始化，设定阀门开度与反馈阀门开度偏差|e|，判断|e|是否＝|e₀|，当|e|≤|e₀|时，采用PID控制策略，当|e|＞|e₀|时，采用Fuzzy控制策略，当PID控制向Fuzzy控制切换时，调节器的输出将保持PID控制策略下的输出值UPID，直到Fuzzy控制器输出|UF|≥|UPID|，当Fuzzy控制向PID控制切换时，调节器的输出将保持Fuzzy控制策略下的输出值UF，直到PID控制器输出|UPID|≤|UF|。本发明改善了烧结混合料的透气性，提高了烧结层厚度、烧结机速，烧结负压降低。

摘要：本发明涉及一种直接还原回转窑的埋入式烧嘴用自动开关风阀，包括回转窑筒体，其特征在于在回转窑筒体尾部沿圆周方向均匀分布设置埋入式烧嘴，在每个烧嘴上各设一个风阀，在回转窑筒体尾部外侧设有给风环管，所述的风阀为自动开关风阀，它包括阀壳，设在此阀壳中心孔上的销轴，有配重的阀板，在阀壳的下部两侧分别设有烧嘴接口和给风环管接口，风阀分别通过烧嘴接口和给风环管接口与埋入式烧嘴和给风环管相连通，在所述的阀壳上部设有限位板，在阀壳的右下部设有定位销。本发明的风阀的开关完全是靠重力来实现的，可迅速提高窑尾物料温度，改善入窑料的加热，促使窑内温度分布合理化，提高设备生产能力和降低煤耗。且结构简单，安装方便。

摘要：本发明涉及一种烧结机气囊式仿形密封装置，包括耐热耐磨衬板，设置在耐热耐磨衬板下部的弹性气囊保护箱体和设置在弹性气囊保护箱体内的弹性气囊及弹性气囊托架，所述的弹性气囊保护箱体下部两端与烧结机机架固定连接，弹簧调整装置通过螺丝固定在弹性气囊保护箱体的底部，在所述的弹性气囊保护箱体的底部设有进气口，在所述的弹性气囊保护箱体的外侧还设一个缓冲气囊，此缓冲气囊通过充气管路与弹性气囊保护箱体底部的进气口相连通。本发明的优点是：设计合理、结构简捷，密封的效果好，使用寿命长，便于拆装和更换、节省维修成本、减排增效。

摘要：本发明涉及烟煤煤粉制备领域，特别是一种制备烟煤煤粉的全N2循环工艺及设备，适用于球团厂、水泥厂、电厂等用于制备烟煤煤粉。其工艺流程为：利用电加热炉把循环管道内的N2加热到磨煤机工作要求的温度，再把N2通入磨煤机对磨煤机中的煤及煤粉进行干燥和选粉，合格的煤粉随着N2进入高浓度煤粉袋式收集器，收集到的煤粉经过插板阀及星形卸灰阀进入密闭的煤粉仓内，在煤粉仓与收集器间设置溜管-联通管，除尘后的N2利用循环风机送回到电加热炉，在N2管道上设置水蒸气冷凝清除装置。本发明的优点：完全使用N2作为循环介质，保证了整个系统的安全可靠；氮气的循环利用有效降低能耗；采用电加热炉作为加热源完全做到零排放；实现完全自动化生产，降低人工成本。