摘要：本发明公开了小型大功率半导体空调器，它是由温差电致冷组件、换冷风道集成、回风通道集成、散热器、隔热层、风扇和框架等部分组成，换冷风道集成包括换冷风道、过渡风道9、风扇罩8、出风口6，温差电致冷组件1的冷面紧贴换冷器2的导热块，散热器3的基板紧贴温差电致冷组件1的热面，采用“交叉流空-空”结构形式，使用蓄电池组或开关电源供电，既可作为压缩机空调器的应急备件，也可单独使用。

摘要：本发明属于太阳电池技术领域。双层减反射膜氧化钛/氧化钇退膜方法，包括以下工艺过程：(1)将有双层减反射膜氧化钛/氧化钇的电池浸入浓度为95％以上的浓硫酸2-6秒退膜，然后，用去离子水冲洗6-8遍；(2)再浸入体积比HF∶H₂O＝1∶4-1∶10的氢氟酸中退膜，退膜时间为3-10秒，然后，用去离子水冲洗6-8遍；(3)电池脱水干燥。本发明既能完全将氧化钛/氧化钇双层减反射膜退除干净，又不影响电池的重新镀膜使用，而且工艺操作简单、易控制、成本低，产品质量稳定。本发明尤其适用于充氧原因造成的不合格氧化钛/氧化钇膜电池退膜。

摘要：本发明属于锂离子蓄电池技术领域。锂离子蓄电池薄电极制造方法，包括以下工艺过程：(1)调整滚压机的压力和压轴速度；(2)将现有的140μm至160μm的极板置于滚压机进行滚压。在电池容量和极板基体不变的情况下，极板厚度的降低，缩短了正负极板间的距离，降低了内阻；极板面积的加大，加大了活性物质的反应面积和电池承载电流的面积，增大了极板的电流密度；内阻的降低和极板电流密度的增加实现了电池高倍率放电的目的。

摘要：本发明属于电池用电解质膜技术领域。电池用复合型聚合物电解质膜及其制造方法包括以下工艺过程：将聚偏氟乙烯、交联剂、引发剂、聚氧化乙烯、无机填充剂和增塑剂在有机溶剂中搅拌成浆料，铺展在不粘连的光滑薄膜上干燥，使用低沸点醚或低沸点醇进行萃取并干燥，在高温条件下恒温，然后浸入电解液，形成聚合物电解质膜。本发明通过选用聚偏氟乙烯与聚氧化乙烯，使电解质膜中既含有交联成分，又含有未交联成分，交联的成分保证电解质膜的强度，未交联的成分与电解液形成凝胶以保持良好的吸液性能、电导率及与电极的复合性能，并且操作方便、工艺过程简单。

摘要：本发明涉及一种温差电元件与电极的压接方法，它包括以下工艺过程：在温差电元件冷、热两面分别放置有冷端电极和热端电极，其特点是在所述温差电元件与冷端电极、热端电极接合面的垂直方向施加力的同时，通以直流电。采用了本发明的技术方案，防止了钎焊工艺连接方法中焊料内某些有害成分向温差电材料内部扩散，延长了温差电池寿命。同时又可大大降低接头的接触电阻，减小温差电池内阻，改善电池输出性能。并且操作方便、工艺过程简单。可以广泛应用于温差电元件与电极的连接。

摘要：本发明涉及一种分段温差电元件，它包括温差电元件，其特点是温差电元件为两种或两种以上不同基体材料或虽然基体材料相同，但载流子浓度不同的温差电材料通过过渡层连接为一体。本发明主要解决了温差电池热电转换效率低的难题，由几种不同基体或虽然同一基体但不同载流子浓度的温差电材料替代温差电元件均块体均质结构，由一层或多层过渡层将温差电材料钎焊为一体。有效提高了温差电池热电转换效率。加工简单，操作方便、产品质量稳定。可广泛用于各种温差电池。

摘要：本发明涉及一种分段辊轧电极的制备方法。它包括以下工艺过程：电极放入辊轧机两压辊间，启动辊轧机电源，对电极进行一次全长辊轧，成为一次辊轧电极，其特点是所述一次辊轧电极再一次放入辊轧机两压辊间进行部分辊轧，取出电极，成为分段辊轧电极。本发明由于采用了电极分段辊轧的技术方案，既能提高电极轧实密度，又能提高电极机械强度，因此保证初始卷绕强度的前提下，提高了电池可装容量，而且工艺操作简单，成本低廉，产品质量可靠。通过提高轧实密度来应用于锂离子电池电极的制备，并可以推广到其他类似工艺的电池电极的制备。

摘要：本发明涉及一种防短路电极的制备方法，它是将制作电极的空白基材穿于涂布机上，调节涂布机进料槽，其特点是进料槽上设置有调整涂层宽度的挡板，其电极的制备方法包括以下工艺过程：控制进料槽挡板调节电极浆料在空白基材上的涂层宽度；启动涂布机电源，涂布机对穿好并张紧的基材进行涂布，成为两端带有空白基材的电极。本发明既能防止涂层脱落刺破隔膜，又能提高电池的安全性和可靠性，而且工艺操作简单，产品质量可靠。本发明尤其适用于大容量锂离子电池电极的制备。并可以推广到其它类似工艺电池电极的制备。

摘要：本发明属于一种含辅助粘接剂电极的制造方法，主要工艺过程：将粘接剂、辅助粘接剂、活性物质、导电剂和有机溶剂置入容器中，经搅拌混合成一种浆料；将所述浆料涂布在制作电极的集流体上，当所述浆料中有机溶剂挥发干净后，即得到含辅助粘接剂的电极。本发明能够更好的吸附电液，同时复合能力得到了提高，从而提高了聚合物锂离子电池的性能。并且操作方便、简化了工艺过程。

摘要：本发明涉及一种方形锂离子电池芯及其制造方法。特征体现在将一张带有极耳并涂有双面活性材料的极板放在两层隔膜之间，再将两张带有极耳并涂有单面活性材料的极板，其带有活性材料的一面贴在两层隔膜的外面，以之字形连续反复对折，经过检测，捆扎，包裹后成为方形锂离子电池芯。本发明具有的特点是通过采用单层双面涂敷和双层单面涂敷的极板，中间夹以隔膜的方法，既简化了产品工艺，又降低了对电池芯入壳装配的要求，提高了生产效率，非常适合于方形锂离子电池的批量生产。