摘要：本发明公开了一种解决3－氯丙烯存放过程中变色的方法。其特征在于用水直接洗涤易变色或已变色的3－氯丙烯产品，分去下层水。再静置分去少量沉积的水份，得到无色的3－氯丙烯产品。也可在水洗涤处理的基础上，将得到的3－氯丙烯产品进一步蒸馏，得到纯度更高的3－氯丙烯产品。用上述方法处理的3－氯丙烯产品放置半年以上无颜色变化，提高了产品质量，延长了产品贮存时间。可广泛用于工业化生产。

摘要：本发明涉及一种水处理药剂配方，特别是涉及一种含多醚基膦酸水处理药剂配方。其特征在于：配方主要包括：膦羧酸盐，膦酸盐，多醚基多氨基膦酸盐共聚物，磺酸盐共聚物，配方中各组分的重量百分比是膦羧酸盐12-16％，膦酸盐8-12％，多醚基多氨基膦酸盐共聚物25-35％，磺酸盐共聚物45-55％。本发明为无锌、碱性、全有机膦系配方，它可以简化工艺操作，浓缩倍数可控制在4～6，其腐蚀率及垢沉积速度都均小于循环水水质监测控制指标，节约工业用水，减少环境污染，可广泛适用于化工、化纤等同类循环冷却水系统，具有相当大的社会效益和推广价值。

摘要：本发明涉及一种花生专用肥。其特征在于：土壤为碱性时，专用肥总养分范围为30％-36％，配方的重量百分比例为N∶P∶K＝6-8∶10-12∶14-16；土壤为酸性时，专用肥总养分范围为25-30％，配方重量百分比例为N∶P∶K＝10-12∶6-7∶9-10。采用本发明所制备的花生专用肥，养分配比均衡、营养供应合理、微量元素搭配恰当，花生种植取得了满意的效果，平均单产提高了30-40％左右，千粒重增加10％左右，花生含油量提高6-8％，且花生生长发育期发病少，荚果颜色均一、美观、果肉品质及口感变优，受到花生种植户的一致好评。

摘要：本发明涉及了一种测定混合物中环己酮、环己醇含量的色谱分析方法。其特征在于将待分析样品加三苯基膦消除环己基过氧化氢，加内标物，静置，用溶剂稀释，检测。本发明的积极效果在于为混合物中环己酮、环己醇或其一单组分的测定提供行之有效的分析方法。本发明具有分析结果正确，分析速度快，操作简单，灵敏度高，重线性好等特点。对环己酮工艺的开发起到积极的推动作用。

摘要：本发明公开了一种蒽醌法生产过氧化氢的后处理方法，其特征是使用浓的碱性硝酸钠溶液对工作液萃余液进行处理，中和返回氢化的工作液酸性，分解工作液中过氧化氢，吸收工作液中部分水份，同时再生工作液中部分降解物。该法本身起到再生部分降解物的作用，同时还保证了氢化反应条件，满足了活性氧化铝再生对工作液水份含量的要求。

摘要：本发明涉及一种粗旦高强度尼龙6全拉伸工业丝生产工艺。其特征在于尼龙6切片在转速为40～50转/分钟，加热温度为310℃～320℃的螺杆挤压机中加热熔融成熔融物，熔融物在管道中由气相联苯在295℃～300℃下保温，熔融物经纺丝计量泵从喷丝板高压喷出形成丝条，丝条经冷却成型，再经过上油，进行牵伸，卷绕成型，其牵伸是分三段进行热牵，伸牵伸倍数控制在4.96～5.1，纺丝速度为2210～2400米/分钟，尼龙6切片粘度为3.5～3.6。实施本发明后，生产的粗旦高强度全拉伸工业丝如：2100dtex/316F的断裂强度≥86CN/tex，高于国内生产的产品5CN/tex以上，断裂伸长率≤23％，低于国内产品1～3％，定负荷伸长率为11.5％，低于国内相同产品1％，同时由于生产过程中纺丝速度高出同类厂家200～300M/MIN，生产产量高，生产成本低。

摘要：本发明涉及一种环己酮肟重排反应混合物中环己酮肟的分析方法。其特征在于将重排反应混合物先进行中和处理，使特殊的复杂体系变为简单的水相体系，调节溶液的pH值在弱酸性到中性之间，然后测定环己酮肟的水解产物—羟胺；以加有盐酸的对氨基苯磺酸为重氮化试剂，捕获由碘氧化羟胺而生成的亚硝酸，并加入溴化钾提高反应速度，用醋酸钠调节溶液的酸度，多余的碘用硫代硫酸钠还原，再加入1-萘胺形成红色的偶氮类化合物，用分光光度计在520nm测定。

摘要：本发明提供了一种液氨中油和有机物分析方法，其特征在于以体积为50ml～100ml的液氨取样器准确取样，采用不分光红外光谱法测定液氨中油和有机物。灵敏度、准确度高，采用的液氨取样器，取样量少，操作方便、快速、准确，适用于液氨生产及以液氨为原料的生产控制分析。

摘要：本发明涉及一种提高压缩机高压透平效率的方法，特别涉及一种提高合成气压缩机高压透平转子、合成气压缩机高压透平气缸效率的方法。其特征在于：合成气压缩机高压透平转子为三级，即一个调整级和二个压力级。本发明的积极效果在于：通过对透平转子的改造来提高机组的效率，以减少高压透平的的蒸汽消耗量，从而降低辅锅的燃油量，以达到节能的效果，另一个重要效果是通过对转子的优化设计和对汽缸等通流零部件的改造，使其适应新的进汽参数的变化，可为工程项目节省大量投资。

摘要：本发明涉及一种蒽醌法过氧化氢生产中降解物再生方法。其特征在于：蒽醌法过氧化氢生产工作溶液从工作溶液贮槽送至氢化液热量回收器，经过再生液热量回收器和加热器把工作溶液加热至所需的再生温度65～95℃，然后进入工作溶液再生床，与氢化液热量回收器分流至净化器后的工作溶液汇合进入固定床加氢氢化，再去后续工序。本发明的积极效果在于：蒽醌法过氧化氢生产中，使已降解的蒽醌再生，降低原材料的消耗，提高工作溶液的使用效率。