摘要：本发明公开了一种带挡渣堰的真空铸锭用中间包，属于真空铸锭技术领域，在中间包中设有挡渣堰，在挡渣堰的底部设有过钢通道，在水口侧的中间包底面上设置有导流坝，该导流坝高于所述的过钢通道的上顶面，钢水经过过钢通道和导流坝后，形成斜向上方的流场。其特点是在真空铸锭时中间包内设挡渣堰及导流坝，控制改善中间包内的钢水流动方式，相对延长钢水在中间包内的停留时间，防止中间包水口的卷渣，为钢水中夹杂物的上浮去除创造有利条件，提高钢锭的内部质量。

摘要：本发明公开了一种用于真空铸锭中间包的水口，通过该水口可向进入真空室内的钢流上吹氩气，属真空铸锭技术领域。所述水口下部的水口壁内有一腔，该腔将所述水口壁分成为内壁和外壁；所述腔通过内壁与水口内腔相通；在所述外壁上设有连接件，该连接件有开口，通过该开口腔与外部相通。本发明的吹气口位于水口的下端，通过该吹气口向钢流吹氩气。由于氩气是由水口末端吹入的，吹氩位置固定从而使得从水口吹入的氩气可将进入真空室的钢流液滴打散，细化液滴作用，提高真空状态下钢液的脱气效果，且使吹入的氩气直接作用在水口出口的钢流上。氩气有效利用率达到100％，不会造成氩气的浪费。

摘要：本发明涉及一种真空铸锭用中间包塞棒，属真空铸锭技术领域。所述芯杆、上塞棒以及下塞棒分别内设有轴向通孔，上塞棒的上端与芯杆的下端连接，下塞棒的上端与上塞棒的下端连接；分别设于芯杆、上塞棒和下塞棒内的轴向通孔相互连通组成氩气通道。本技术特点在于采用两段式整体塞棒，只在上段有用来固定的中间金属芯杆，塞棒内部有中心孔用于浇注时的芯杆吹氩，内部不用添砂子，两段塞棒靠螺纹连接，不弯曲，浇注时不会被钢水折断、掉塞头、污染钢液，可浇注600吨级别的钢锭。

摘要：本发明公开了一种带浇注箱体的中间包，属于真空铸锭浇铸技术领域，包体为圆形，其底部设有中间包水口，其一侧设有浇铸箱体，浇铸箱体由异形砖一、异形砖二、异形砖三砌筑制成，浇铸箱体中间设有浇铸通道，底部设有钢水出口，中部设有流钢孔，在包体底部钢水出口前端设有导流坝，导流坝一侧设有泄钢孔。浇注箱内设有浇注通道，钢液从浇注通道的底部流进中间包内，防止中间包内钢水表面回流，并使钢液湍动显著的部分集中在浇钢侧，包内形成流动较为平稳的熔池；导流坝可阻挡沿包底的流动，使流动的方向转向上方，改善中间包钢液的流动，减少包内液面波动，减少卷渣几率，增加钢液在中间包内停留时间，促进夹杂物上浮，形成合理的温度分布场，提高钢锭的内部质量。?

摘要：本发明公开了一种深孔形位公差测量装置，属于测量工具技术领域，由激光跟踪仪、球靶小车组成，激光跟踪仪为现有设备，球靶小车由球靶、可调弹性摆臂、摆臂电机、可调支架、行走轮、车体、平衡导块组成，球靶小车的具体结构为：车体为矩形其两侧设有数个由电机控制的可转动的行走轮，行走轮的外侧设有平衡导块，车体前后分别设有两个支架，前端支架上铰接可调支架，后端支架上铰接长支架，长支架铰接可调支架，长支架的前端铰接电机支架，电机支架上设有摆臂电机，摆臂电机通过联轴铰接可调弹性摆臂，可调弹性摆臂上端连接球靶。可适用于各种孔径，不同长度的深孔的测量，可满足生产中的测量需要，测量精度高，操作简单、方便。

摘要：本发明公开了一种海上重质油田热力开采系统及开采方法，所述的系统包括海水淡化子系统、蒸汽制备子系统、蒸汽注入子系统和油气生产子系统，所述的蒸汽制备子系统、蒸汽注入子系统和海水淡化子系统安装于固定式或浮动式海上生产平台上。所述的方法，包括海水淡化、蒸汽制备、蒸汽注入和油气生产。本发明提出的海水淡化设备、海上蒸汽制备设备、蒸汽注入设备和海上开采设备的集成系统，解决了海上淡水来源和蒸汽的制备的难题，为海上稠油蒸汽热力开采提供了基础条件。本发明采用灵活的燃料供应和适用广泛的燃烧器，为海上的蒸汽制备提供了便利。本发明使海上稠油蒸汽热力开采的经济性大大提高。

摘要：本发明公开了一种海上稠油边际油田的开发系统及方法，所述的系统包括油气处理储运子系统、水下生产子系统和移动式蒸汽制备注入子系统，所述的移动式蒸汽制备注入子系统包括运载模块、储油舱、储水舱、蒸汽制备模块和蒸汽注入模块，所述的运载模块是带主机自航的船舶或无主机拖航的浮式结构。所述的方法包括蒸汽制备、蒸汽注入、油气生产和油气处理储运。本发明的移动式蒸汽制备注入子系统采用自航船舶或不具备自航能力的海上浮式结构，提供了足够的甲板面积搭载蒸汽制备模块和蒸汽注入模块；大型舱室可存储燃油和淡水，这便形成了一个移动式的实时海上热源，可以制备蒸汽和热水，其移动性的优点解决了蒸汽或热水输送过程中热量流失的问题。

摘要：本发明公开了一种核电用整体封头的锻造成型方法，在胎模锻前，采用自由锻工艺制坯，后进行胎模锻成型。其步骤为：1、自由锻下料：坯料表面没有、折伤，光滑；2、下模成型表面均匀涂抹Ta1350润滑剂；3、模具外预镦粗：坯料加热到1250℃，保温45—65小时后，预镦粗压下行程500mm；4、下模内整体镦粗：整体镦粗0.5至1小时后坯料直径约为φ3800—5000mm，再加热温度1250℃，保温60—75小时；5、下模内局部旋转镦粗：使用650—850mm宽平锤头对坯料进行局部旋转镦粗。当坯料外表面与下模内壁接触后结束局部旋转镦粗，再次加热温度1250℃，保温70—80小时；6、条型旋转锤头开凹槽：将坯料放置到下模内，分步多道次压下成型坯料球型内腔。

摘要：本发明公开了一种低硅控铝钢冶炼浇注方法，属于冶炼浇注技术领域，电炉冶炼粗炼钢水，冶炼和浇注的具体步骤为：第一步：精炼炉在兑入粗炼钢水前，在包底加铝块2～3kg/t钢；第二步：粗炼钢水全部兑入精炼包后，加入造渣材料，使用吹氧管向精炼包钢液中吹入氧气；第三步：使用粉状脱氧剂扩散脱氧；第四步：真空处理：钢水温度达到1650-1670℃之后，在0.9～1.2乇的真空度下进行17min真空处理；第五步：精炼炉真空处理结束后，检测钢液中的铝含量在0.039～0.041%之间，之后充进氩气搅拌；第六步：精炼钢水采用真空浇注，钢锭模安放在真空室内，中间包钢水浇注速度为6.0—6.5t钢/min。

摘要：本发明公开了一种在大直径低转速电机中保障气隙间距安全的缓冲装置，属于风力发电技术领域，风力发电机头安装在塔筒的上端，风力发电机头内安装定子支撑架，定子安装在定子支撑架内，定子支撑架通过支撑架连接腹板，腹板中心位置安装轴承，转子安装在轴承内，风叶安装在转子的前端，转子连接转子腹板，腹板的内侧设有刹车盘，刹车盘对应位置设有转子制动器，转子腹板上对应刹车盘的位置设有缓冲装置，缓冲装置的外露端设有磨片，缓冲装置相对于刹车盘的距离可做上下调节。可以减小因保证气隙安全对机组刚度过于苛刻的设计造成的发电机重量过大设计的难题，避免因轴承失效或损坏后对风力发电机的损害，有效地保证了电机的正常工作。