摘要：本发明提供了一种大豆肽粉组合物，所述大豆肽粉组合物包括以下组分：以下组分按重量计，大豆肽粉500‑10000份、益生元10‑1000份、甜味剂1‑1000份、甘草1‑30份、VC1‑100份、VB10.1‑10份、VB60.1‑10份、VB120.01‑10份、益生菌0.01‑10份。本发明还提供了一种大豆肽粉组合物的水溶解液。本发明首先，能够有效缓解大豆肽粉本身所具有的苦味、涩味、发酵味等味道，其次，能够有效改善胃病症状患者的通性病症，如恶心、食欲不振等症状，能够显著修复患者的胃部机能，其三，本发明所提供组分简单易得，易于操作生产，适合批量化工业生产。

摘要：本发明提供了一种大豆肽粉药物组合物，所述大豆肽粉药物组合物包括以下组分：以下组分按重量计，大豆肽粉500‑10000份、益生元10‑1000份、甜味剂1‑1000份、甘草1‑30份、VC1‑100份、VB10.1‑10份、VB60.1‑10份、VB120.01‑10份、益生菌0.01‑10份。本发明还提供了一种大豆肽粉药物组合物的水溶解液。本发明首先，能够有效缓解大豆肽粉本身所具有的苦味、涩味、发酵味等味道，其次，能够有效改善胃病症状患者的通性病症，如恶心、食欲不振等症状，能够显著修复患者的胃部机能，其三，本发明所提供组分简单易得，易于操作生产，适合批量化工业生产。

摘要：本发明涉及制备利用人羊膜间充质细胞治疗缺血性脑损伤注射液的方法及其注射液，它包括：将人羊膜组织分离成单个人羊膜间充质细胞；将人羊膜间充质细胞扩增2-3代到所需的数目后，在-196℃至-185℃的液氮下将上述人羊膜间充质细胞冷冻；在需要配制注射液之前，将上述的冷冻人羊膜间充质细胞复苏；将人羊膜间充质细胞扩增3-5代到所需的数目后，将上述人羊膜间充质细胞放入生理盐水中，每毫升生理盐水中含有105个至106个活的人羊膜间充质细胞。

摘要：本发明公开了一种新型啤酒原料，包括大豆肽和糖类物质。所述大豆肽为大豆分离蛋白酶解之后得到的大豆低聚肽，其水解程度是1％～20％。所述大豆肽与糖类物质的重量比为1：(8～20)。本发明具有如下有益效果：本发明将大豆肽和各种糖类物质代替麦芽中的碳源和氮源，可以改变目前啤酒行业对麦芽的依赖，弃用纯进口价格较贵的麦芽，不仅大大降低了生产成本，而且能够保证啤酒质量，制备的啤酒口感新颖，风味多样化。

摘要：本发明公开了一种新型啤酒制备工艺，其以大豆肽和糖类物质的混合物作为啤酒原料，并经以下步骤制备而成：步骤S10、将啤酒原料与水混合制备液体混合物；步骤S20、将所述液体混合物加入酒花并煮沸一段时间；步骤S30、将煮沸后的液体混合物中产生的热凝固物滤去，然后冷却；步骤S40、冷却后打入发酵罐中，接入啤酒酵母进行发酵控制发酵原料的发酵度在60％～75％制得啤酒。本发明的新型啤酒制备工艺将大豆肽和各种糖类物质代替麦芽中的碳源和氮源，可以改变目前啤酒行业对麦芽的依赖，并且根据原料特性设计出新的制备工艺，使得啤酒的生产成本明显降低，而且生产出来的啤酒质量能够保证，口感纯正，有明显的啤酒香味。

摘要：本发明涉及大豆深加工技术领域，具体公开了一种低分子大豆肽及其制备方法。该低分子大豆肽由以下方法制备而得，包括在20～45℃条件下，取大豆分离蛋白加入RO纯水中，调节pH值为5～9，得溶液1；然后，在40～70℃条件下，在溶液1中分步加入复合蛋白酶，搅拌酶解3～5小时，得溶液2；将溶液2在70℃～95℃条件下保温10～30min，然后在40～70℃条件下进行膜处理，滤出分子量为150～2000Da，得溶液3；将溶液3在常温下进行纳滤处理，截留分子量为150～300Da，得溶液4；将溶液4进行灭菌，喷雾干燥处理，即得。该大豆肽分子量小且集中，具有抗氧化、降血压、降血脂和降低胆固醇的功效。

摘要：本发明涉及大豆肽制品技术领域，具体涉及一种溶解性好的大豆肽干粉的制备方法。溶解性好的大豆肽干粉，其制备方法先将大豆分离蛋白酶解得大豆肽溶液，然后将大豆肽溶液进行干燥并造粒，得大豆肽干粉；干燥为先进行喷雾干燥，再进行滚筒干燥，造粒为为在滚筒干燥过程中通过热风涡流循环使得物料形成颗粒。本发明的大豆肽干粉，在水中溶解分散性能好，不结团、不形成各疙瘩，得到的水溶液均匀、细腻、透明、澄清。本发明提供的制备方法，通过重复干燥后造粒，使得大豆肽干粉水分含量低，且水分含量稳定，同时，使得到的大豆肽干粉溶解性好、分散性好，且得到的颗粒较粉状大豆肽粒度大，不易起扬尘，使用过程中更加方便、安全，易于控制。

摘要：本发明涉及大豆蛋白深加工技术领域，具体涉及一种新型大豆肽分离精制方法。包括将酶解得到的大豆肽溶液采用两级过滤分离，第一级过滤膜的孔径为0.001‑0.50μm，压力为0.1‑2.0MPa，第一级过滤后滤出液分子量为300Da‑3000Da；第二级过滤膜的孔径为0.001‑0.005μm，压力为0.1‑1.2MPa，第二级过滤后得到的大豆肽溶液平均分子量低于1000Da，游离氨基酸含量低于2％。该方法得到的大豆肽溶液澄清透明、平均分子量低于1000Da，同时，产品中游离氨基酸含量低于2％，产品没有除大豆肽发酵味之外的臭味。并且该方法生产周期比离心分离方法短，生产用水量少，能耗低，且分离效果好。