摘要：本发明公开了一种缩短行星挤出机螺杆长度的处理工艺，该处理工艺包含如下步骤：1)快速冷却：真空淬火时将工件加热到1000℃至1050℃，保温一段时间后，然后用低温氨气对其进行快速冷却，将温度降至等于或低于470℃；2)回火：将工件加热到等于或高于485℃，并使工件在此温度下保持不少于3小时，然后冷却到等于或低于300℃；3)降温：后将工件从炉内移至炉外，在室温下自然冷却。行星挤出机螺杆的经过本发明的工艺处理后，真空淬火时残存在螺杆内的回火马氏体变成索氏体，晶粒变细了，伸长的工件缩回到热处理之前的长度，且不降低工件的硬度，面临报废的工件就可以正常进行装配，减小了行星螺杆的磨损，延长部件的使用寿命。

摘要：本发明公开了一种行星挤出机工件的热处理方法，该热处理方法包括如下步骤：1)氮化：将行星挤出机工件放于井式炉内，加热后通入氨气，氨气在炉内分解出氮原子，在工件表面和工件内部形成氮化亚铁；还包括一步骤：2)表面处理：将高压电子枪安装在真空炉内一端，高压电子枪的前端放有硫元素的靶子，工件接上负电，经高压电子枪轰击的硫元素的靶子轰击出带正电的硫原子，带正电的硫原子撞入带负电的工件表面，形成硫化亚铁，照射时间为6-8小时。所述高压电子枪的电压为10000伏。所述照射时间为6小时、7小时或8小时。与现有技术相比，本发明的一种行星挤出机工件的热处理方法，能够提高三大件的耐磨程度并降低处理成本。

摘要：本发明公开了一种采用行星螺杆挤出机的PVC流延薄膜生产线，包括一个行星螺杆挤出机，所述行星螺杆挤出机是以中心螺杆为主动螺杆，其外围多根小直径螺杆与其啮合转动，小螺杆外围有内带螺旋齿的外齿套与小螺杆啮合，这样在中心螺杆转动时小螺杆既能自转又能围绕中心螺杆公转。本发明能够提高塑料原料的混合塑化效果、提高薄膜产品质量、提高产量、节约能源、降低成本；在该生产线使用螺杆熔体泵能够将行星挤出机塑化好的物料稳定地向机头输送，起到进一步塑化混合、建压稳压的作用。而且螺杆熔体泵能够提供高的熔体压力、耐腐蚀、使熔体压力、流量得到稳定；行星螺杆挤出机和螺杆熔体泵用于PVC流延薄膜生产，能够发挥各自的优势，是绝佳的组合。

摘要：本发明公开了一种塑料制品加工用熔体泵，包括泵体、螺杆、加热装置、驱动传动装置和用于控制熔体泵转速、温度的电控装置，所述螺杆设置在所述泵体内，螺杆为相互啮合的平行双螺杆或锥形双螺杆，所述加热装置为油加热装置或电加热装置，所述传动装置为单轴传动装置或双轴传动装置。本发明的有益技术效果是：挤出机与熔体泵串联起来后，借助熔体泵的建压能力，可以达到挤出工艺要求的高的机头压力，这样就可以将挤出机+熔体泵机组与管、板、膜等挤出机头组合成生产线，直接挤出制品，应用熔体泵还可以使机组对物料的混炼质量大幅提高。

摘要：本发明公开了一种超喂式薄膜拉伸工艺，在薄膜拉伸工艺中被夹具夹持的薄膜长度大于拉伸机的链夹长度，在夹膜喂料拉伸的过程中薄膜长度和链夹长度之间形成冗余量，冗余量堆积于夹具之间的缝隙中形成褶皱。本发明采用超喂式薄膜拉伸生产工艺，在夹具的夹持段不堆积薄膜，只在前后夹具之间缝隙处堆积，在横向拉伸发生纵缩时，膜片边部在夹具夹持处不发生纵向收缩，靠里的薄膜发生纵缩使纵向收缩率降低。而边部夹缝处留有冗余量(褶皱)，在横拉出口后边部被切掉，不是产品的组成部分。本发明采用超喂式薄膜拉伸工艺，可实现无级调整纵向收缩率，使横拉后的薄膜的纵向收缩率是控制在可控范围内。

摘要：本发明公开了一种链节组件、链条和薄膜拉伸装置，链节组件中设置有过渡链节，常规链节可沿其径向进行折叠，折叠的同时改变相邻的过渡链节之间的轴线距离，链条中设置有链节组件并安装有夹持薄膜用夹子，薄膜拉伸装置的链条整体可随链节组件的弯折变形而改变自身的长度，进而缩小相邻夹子之间的距离，在进行横向拉伸时使夹子之间的夹缝缩小，实现在横拉过程中同时进行纵向回缩的目的，使得薄膜拉伸装置在进行薄膜横向拉伸作业时能够在高温状态下减小薄膜的纵向张紧力，使薄膜能充分纵向预回缩，提前消除纵向收缩率过大的问题。

摘要：本发明公开一种塑料制品加工用熔体泵，包括泵体、螺杆、加热装置、驱动传动装置和电控装置，螺杆设置于泵体内，驱动传动装置与螺杆传动相连，螺杆为相互啮合的平行双螺杆或锥形双螺杆，螺杆能够输送熔融的物料，加热装置能够对物料进行加热，电控装置能够控制溶体泵的转速和温度。挤出机与本发明的熔体泵串联起来后，借助熔体泵的建压能力，可以达到挤出工艺要求的高的机头压力，这样就可以将挤出机和熔体泵机组与管、板、膜等挤出机头组合成生产线，直接挤出制品，应用熔体泵还可以使机组对物料的混炼质量大幅提高。

摘要：本发明公开了一种可调缝隙可排气可混炼的锥形双螺杆熔流体加压装置，包括产生熔流体的前道挤出装置、挤出加压装置、成型模具、动力系统和传动箱；前道挤出装置用于向挤出加压装置内输送待加压熔流体，成型模具设置于挤出加压装置尾端的出料口处，待加压熔流体由挤出加压装置加压混合后输送至成型模具内；动力系统用于给挤出加压装置提供动力；挤出加压装置的机筒内设置有两根锥形螺杆，通过控制锥形螺杆与机筒的相对位置，实现根据所输送的原料特性需求来调整螺杆与螺杆间、螺杆与机筒间间隙的大小，满足不同原料对加压挤出装置缝隙的不同需求；使该机器通过组配能够适应多种不同的使用工况，具有装置成本低，使用寿命长，维修方便的优点。

摘要：本发明公开了一种单螺杆喂料结构及行星螺杆挤出机，本发明的单螺杆喂料结构工作时，送料段向前送料，进入混炼段后，正向螺楞段产生向前泵送的作用，反向螺楞段产生与正向螺楞段相反的泵送作用，正向螺楞段和反向螺楞段形成的正反向推力可对物料起到了剪切、撕拉、捏搓、挤压的作用，从而实现了物料的分散混合和塑化。将单螺杆喂料结构与送料结构或行星结构连接时，可以实现对物料的预塑化，经过预塑化的物料在进入行星螺杆挤出机后，可以很大程度地减小物料对行星螺杆挤出机送料结构或行星结构的磨损。

摘要：本发明公开了一种复合混炼系统，本发明通过单螺杆喂料结构进行预塑化，物料进入单螺杆喂料结构，送料段向前送料，正向螺楞段产生向前泵送的作用，反向螺楞段产生与正向螺楞段相反的泵送作用，正向螺楞段和反向螺楞段形成的正反向推力可对物料起到了剪切、撕拉、捏搓、挤压的作用，从而实现了物料的分散混合和塑化。将单螺杆喂料结构与送料结构或行星结构连接时，可以实现对物料的预塑化，经过预塑化的物料在进入行星挤出机后，可以很大程度地减小物料对行星挤出机送料结构或行星结构的磨损。排气机构与行星结构连接，使行星结构中物料的气体排出。