摘要：不饱和树脂氧化铈抛光盘及其生产工艺，由不饱和树脂、氧化铈、白炭黑、硫酸镁、塑料颗粒、发泡剂、促进剂和固化剂制造而成，其中个各组分使用的质量份数比例为：不饱和树脂45~55份；氧化铈20~30份；白炭黑5~10份；硫酸镁10~15份；塑料颗粒2~5份；发泡剂1~2份；促进剂0.2~1份；固化剂0.5~1份。本发明采用浇注工艺，在液体浆料中控制合适的转速和时间可实现不同粒度材料的快速均匀混合；采用纳米级白炭黑作为主填料，增加了制品的弹性，有效地避免了水晶表面产生划痕，发泡剂和塑料颗粒增加了抛光盘的气孔率，可解决抛光过程中的烧伤现象，提高了抛光亮度，同时硫酸镁在抛光工序中可快速地溶于磨削液，利于散热，可降低磨削阻力，具有抛光速度快、无划痕、免修整和成本低的优点。

摘要：汽车减震器活塞杆磨削用树脂抛光砂轮及其制备方法，由棕刚玉、白刚玉、树脂粉、湿润剂、固化剂、增强剂、增韧剂、发泡剂和颜料制造而成，其中各组分使用的质量份数比例为：棕刚玉40～65份，白刚玉0～30份，树脂粉10～20份，湿润剂2～4份，固化剂2～5份，增强剂1～5份，增韧剂1～3份，发泡剂3～6份，颜料1～3份。本发明采用醒料后对半固化结团料进行二次造粒，解决了传统的压制工艺对于粒度小于30μm的微粉磨料与填料等的混合不匀的问题，本发明制备的树脂抛光砂轮具有抛光速度快、无划痕、修整次数少、不烧伤工件、寿命长的优点。