摘要：超精密研磨用膜片，它涉及一种新型的研磨用具。它为薄片状结构，沿膜片的厚度方向依次为软基体的底膜层(1)和磨料层(2)，在磨料层(2)内均匀的固着有磨料(3)，底膜层(1)和磨料层(2)均由树脂材料制成，磨料层(2)中的磨料(3)为人造金刚石磨料、立方氮化硼磨料、氧化物磨料或碳化物磨料。本发明研制出磨料在固着状态下磨削的工具，从而改变了传统的研磨工艺，使磨削工艺具有研磨效果好、效率高、可以加工复杂元件、能够实现加工过程自动化、不污染环境的优点。

摘要：车铣两用可转位圆刀片，它涉及机械加工用车刀、铣刀的结合及结构的改进。本发明由扁圆柱形刀片体(3)组成；扁圆柱形刀片体(3)是上下对称结构，扁圆柱形刀片体(3)的圆心平台(7)内凹，在内凹的圆心平台(7)的中心处开有固定通孔(2)，扁圆柱形刀片体(3)的平面边沿为刀刃倒棱(4)，刀刃倒棱(4)至圆心平台(7)的斜面为切削刃刀片前角(5)，扁圆柱形刀片体(3)的曲面为切削刃刀片后角(6)。本发明车刀片铣刀片集于一体，通用于车刀体和铣刀体，刀片双面使用经济实用，具有车削铣削加工效果好，节省了使用者的资金和过多的刀具所占用的空间，方便管理的优点。

摘要：化学气相沉积金刚石厚膜的焊接方法，它涉及化学气相沉积(CVD)金刚石厚膜的焊接工艺。本发明是这样实现的：首先将被焊工件装夹固定并在焊缝中添加钎料，沿焊缝的垂直方向施加的压力为1～2MPa，使之在压力下结晶并控制焊缝厚度，在真空度为3×10^-3Pa的真空炉中加热，加热温度为900～920℃，并保温10～20min，然后缓慢冷却，冷却速度为9～12℃/min，到被焊工件降温至200℃时开始自然冷却至室温。本发明在焊接前不需要对金刚石表面进行金属化处理，可直接与金刚石焊接在一起，形成冶金连接；其中CVD金刚石膜与硬质合金焊缝的剪切强度τb＞200MPa，焊接的金刚石车刀其加工精度达到镜面程度，可达到目前为止的最高切削速度。

摘要：三维槽形可转位方形铣刀片，它涉及方形铣刀片结构的改进。本发明由刀片体(1)组成；刀片体(1)的主切削刃设有正前角(2)，刀片体(1)的主切削刃为余弦波形刃(3)，正前角(2)外侧的刀片体(1)是主切削刃后角(4)，刀片体(1)的刀尖处设有过渡、修光刃(5)，刀尖处过渡、修光刃(5)的上端外沿是零度倒棱(6)，零度倒棱(6)内侧的刀片体(1)上设有刀尖正前角(7)，零度倒棱(6)外侧的刀片体(1)为刀尖后角(8)。本发明改变了传统的结构设计，改善了切削力的分布情况和力的平衡，加强了分屑效果，控制了切屑的流出，降低了切削力、切削热。在刀片的圆弧过渡、修光刃处加设倒棱，提高了刀片的抗破损能力。具有结构合理，切削效果好，使用寿命长的优点。

摘要：三维波形曲面槽形可转位三角形车刀片，它涉及机械加工用车刀片结构的改进。本发明由三角形刀片体(1)组成；三角形刀片体(1)沿主切削刃设有前角(8)，主切削刃为正弦波波形曲面槽形(2)，刀尖处内侧设有圆凹槽(3)，在圆凹槽(3)后侧的三角形刀片体(1)上设有凸曲面体(4)，刀尖处设有过渡圆弧刃(5)，刀尖处过渡圆弧刃(5)的外缘设有负倒棱(10)，刀尖处负倒棱(10)内侧的三角形刀片体(1)上设有过渡圆弧刃前角(6)。本发明改变了传统的车刀片的设计结构，改善了切削力的分布和力的平衡，降低了切削力，有效地控制了切屑的流向，刀尖处的过渡圆弧刃加强了刀尖的强度，防止刀尖破裂、崩刀并延长了刀具的使用寿命。

摘要：铸造用湿型粘土砂质量参数快速分析方法及装置。本发明涉及湿型粘土砂有效粘土含量和含水量及透气性和综合强度的检测方法和装置。方法是对标准砂样先后两次实施交流电源和直流电源激励，利用测得的砂样交流导电能力、初始直流导电能力、直流导电能力变化率以及在制样过程中获得的其它信息参数求解有效粘土含量及含水量，可在几秒钟时间内获得测试结果。装置是装有标准砂样的下样筒(14)被推至第四工位后，强度检测气缸(27)驱动称重传感器(26)和活塞杆下降，在活塞杆贯入标准砂样的进程中，称重传感器(26)可实时感受活塞杆顶出砂柱所受的阻力变化，本发明以一个参数表征砂样的综合强度，并与其它测试项目共用同一个标准砂样，提高了测试速度。

摘要：液态金属及液态合金表面张力的快速测定装置，它涉及的是冶金和铸造领域。(1-1)的电源输入端连接(11)的电源输出端，(1-2)的下端与(4)相连接，(4-2)的上端口与(4-1)连通，(5-1)与(4-1)连通，(5)的两个进气端口分别连接(6)、(6-1)的出气端口，(6)的受控端连接(11)的输出端，(5)的受控端连接(11)的输出端，(2-1)与(4-1)连通，(2)的输出端通过(7)连接(11)的输入端，(3)的输出端通过(8)连接(11)的输入端，(11)的输出端连接(9)的输入端，(11)的输出端连接(10)的输入端，(12)的输出端连接(11)的输入端，(4-2)的管内径为Φ1.8mm～Φ2.2mm，(4-2)的下端是弯钩形，其曲率半径r＝8～10mm，(4-2)的下端开口向上。本发明能对液态金属及液态合金进行表面张力的快速测定。

摘要：镁合金薄板气胀成型的方法，它涉及一种镁合金气压胀型的制造方法。本发明是这样对镁合金薄板进行气胀成型的：a.将镁合金板料装入模具中，随后将板料加热至气胀成型温度200～400℃，保温时间为10～60分钟；b.在模具轴向施加压缩载荷；c.向模具内充入气体，充入气体的压力为0.1～0.8MPa，保压10～30分钟；d.继续向模具内增加气压，使其气压达到1～1.5MPa，保压10～30分钟，形成与模具型面相同的零件，最后经冷却脱模即成成品。本发明利用气胀成型方法生产镁合金零件，从而为镁合金材料成型提供了一种经济、有效、实用的生产技术，该方法具有薄壁成型能力高、合格率高、成型精度高、材料利用率高，减轻器件重量、节省成本、工艺简便等优点。

摘要：制造超塑成型及扩散连接的镁合金制品的方法，它涉及一种制造超塑成型及扩散连接的镁合金制品的方法。它是这样实现的：a.将两块或两块以上的镁合金板材的连接表面进行化学清洗，去掉板材表面的氧化膜；b.将气化剂放入板材与板材之间；c.将夹有气化剂的板料装入模具中，随后将板料加热至镁合金的超塑成型温度，同时加压使上、下模具与板料之间紧密接触，施加压力为1～10MPa，保温30～90分钟；d.增加压力至15～50MPa，保压时间为1～24小时，最后经冷却脱模即成成品。本发明的方法把超塑成型和扩散连接的优点集于一身，使零件可以一次成形整体零件，具有成型性好、成型精确、没有回弹、无残余应力、材料利用率高等优点。

摘要：内馈式感应发电机，它涉及的是发电机技术领域。3-5、3-6上分别镶嵌有3-7、3-8，1的左侧1-4套接在3-7上，1的右侧1-5套接在3-8上，1上的1-3与3-11摩擦滑动连接，3-1、3-2中分别镶嵌有3-3、3-4，3-4套接在2的右侧轴端上，3-3套接在2的左侧轴端上，2-3与3上的3-9摩擦滑动连接，2-4与3-10摩擦滑动连接；3-9的另一个输入端连接5的脚5-1端；3-10的三个输出端分别连接4的三个输入端，4的两个输出端分别连接5的脚5-3、脚5-4端。本发明能同时利用风能、太阳能、海洋能、生物质能、地热能中的两种以上的再生能源进行发电，它的转换效率高达70％～90％、工作稳定、能与现有电网并网运行，同时具有结构简单、容易维护、制造成本低的优点。