摘要：本发明公开了一种混合子母组芯造型工艺，将3D打印造型和混砂造型工艺相结合，将靠近产品部分结构特征较多的部分采用3D打印，其他结构特征较少的部分采用传统混砂造型工艺方法，从而形成母芯和子芯配合使用的装配式的砂型模具，在原有3D打印造型技术的优势下，引入传统混砂机生产工艺，将两种造型工艺相结合，进而降低了原材料成本和设备投入成本，同时将带出铸件的砂型部分与带出浇注系统、增加强度的吃砂量进行字母分芯组合，为以后多工艺结合扩展了思路；增加了单个砂箱中铸件的数量，提高了砂箱利用率和生产效率，同时降低了对人工依赖性，降低了3D打印原材料成本和设备折旧，同时避免了铁水的浪费，达到了降本增效的目的。

摘要：本发明公开一种铸造喷涂涂料的回收系统，包括喷涂罐，所述喷涂罐底部连接有涂料搅拌罐，所述喷涂罐内通入有进气管路和涂料管路，所述涂料管路的入口伸入在所述喷涂罐的底部，出口连接有喷嘴，所述进气管路的一端设置在所述喷涂罐的顶部，本申请公开的回收系统及方法，具有通过通入气体实现将喷涂罐内的涂料回收至涂料搅拌罐的功能，避免了人力搬运回收的问题，同时还连接有清洗管路，所述清洗管路可以将喷涂罐和喷嘴中残留的涂料清洗干净，并将清洗后的清洗液回收至涂料搅拌罐，用于回收清洗液中的涂料，并将清洗后的溶液用于稀释涂料使用，具有节省人力、劳动强度低，回收利用率高，经济效益好的优点。

摘要：本发明公开了一种手工制作木模弯管外模的方法，包括以下步骤：S1：毛坯制作、S2:粗加工划线、S3:粗加工、S4：精加工划线、S5:精加工和S6:修整打磨，通过依次设置多边形划线加工，最大限度的接近圆形，从而将不规则的图形变得规则可控，从而使此方法操作简便、具有一定的规律性，能确保弯管外形尺寸准确，且能够减少制作周期，达到减少操作人员的劳动强度，保证铸件质量的目的。

摘要：本发明公开一种铸件的铸造系统，包括直浇道，其特征在于，所述直浇道联通有横浇道，所述横浇道上设置有若干内浇道，每一所述内浇道上设置有多个与所述内浇道联通的模具，同一内浇道上的模具垂直方向堆叠，相邻的两个模具之间设置有独立的二级内浇道，最上方的所述模具的上设置有冒口；以及利用所述铸造系统的铸造方法，本申请公开的系统及方法，每个内浇道可以叠加若干个模具，每个模具之间设有一个二级内浇道，二级内浇道对相邻的下方的模具进行补缩，避免了无法设置冷铁或不方便设置冷铁的铸件结构成品率低、生产效率低，经济效益差的问题，具有合格率高，生产效率高的优点。

摘要：本发明公开一种保温冒口砂芯结构，包括设置有出气腔的砂芯和顶端设置有出气孔的冒口套，冒口套设置在砂芯内部且位于出气腔的下方，冒口套的出气孔与砂芯的出气腔连通，出气腔为阶梯孔，阶梯孔的下孔直径大于或等于冒口套的内壁直径，且阶梯孔的下孔直径小于冒口套的外壁直径，阶梯孔的下孔中心线与冒口套的中心线重合。本发明可以解决由于冒口套出气孔对不准砂芯出气孔而导致铸件排气不畅的问题。

摘要：本发明公开了一种气缸套的离心铸造方法，它包括铁液制备、铁模处理和浇注离心成型三个步骤，其中采用中频电炉熔炼铁液；采用喷涂机器人喷涂涂料；铁模的前端盖和后挡板上与铸件接触的部位设置有的凹槽，凹槽内灌注耐火浇注料从而去除了石棉板；经离心成型后的铸件冷却采用固定恒压恒流的冷却水进行水冷。本发明提供的气缸套的离心铸造方法，提高了气缸套的铸件质量，使铸件具有较好的机械性能，延长了其工作寿命，同时去除了石棉板，改善了工人的作业环境，避免了生产过程中对操作工人的伤害。

摘要：本发明公开一种防止冷铁掉落的砂芯结构，包括砂芯，其特征在于，所述的砂芯上设置有铸件型腔，并且在砂芯上开设连通至铸件型腔的凹坑，凹坑内放置冷铁，并且在砂芯的侧面设置连通凹坑并且位于凹坑上方的插槽，插槽内插入位于冷铁上方的侧板芯。本发明所述的防止冷铁掉落的砂芯结构可将冷铁在砂芯打印完成后方便的放入到与铸件型腔的凹坑，操作简单，方便快捷，摈弃有效的防止冷铁掉落在铸件型腔内，避免铸件报废，保障铸件产品质量。

摘要：本发明公开一种圆环结构件浇注系统，包括浇道系统，浇道系统包括依次连接的直浇道和横浇道，横浇道上并联有若干个内浇道，内浇道联通有型腔；型腔包括底座，底座的一侧设置有连接部，圆环部水平于底座设置且一体连接于连接部的上端；圆环部对应的结构件上具有若干待加工部，每一待加工部上表面对应的型腔联通有第一出气冒口，支撑部上设置有第二出气冒口，第二出气冒口与圆环部的下表面联通，本系统可以有效解决了薄壁圆环预制件在浇注时缩松无法控制，造成切割加工时缩松外露的问题，通过本系统加工得到的预制件，具有合格率高，再加工成品率高的优点。

摘要：本发明公开了一种3D打印砂芯的方法，它是先将铸件的二维图形文件转制成三维图形文件，然后将该三维图形文件逆向制成整体结构的砂芯图形文件；之后在保证砂芯强度的情况下随型设计出砂芯的出气通道，然后将该砂芯进行模块化切分；将切分好的各块砂芯的截面轮廓数据制成3D打印机能识别的布图；通过3D打印机将该布图打印出即得到砂芯。本发明在3D打印砂芯的排版图中设计出了砂芯的出气通道，从而使砂芯产生的气体可以沿着设计的出气通道排出，有效减少了铸件气孔缺陷的产生，同时还能增强型砂的溃散性，有效缩短开箱工序，节约操作时间，同时对于厚大砂芯，本发明方法还能减少树脂的使用量，节约生产成本。

摘要：本发明公开一种砂芯冷铁的组合结构的设计方法，包括以下步骤：步骤a：根据铸造工艺方案和铸件结构要求制造冷铁；步骤b：根据铸造工艺方案和铸件结构要求完成母体砂芯和组合砂芯的设计图，所述组合砂芯包括冷铁和子砂芯；步骤c：根据母体砂芯的设计图制造母体砂芯；步骤d：根据组合砂芯的设计图制造组合砂芯，制造组合砂芯时先安放冷铁，再制造子砂芯；步骤e：将组合砂芯与母体砂芯用粘接剂粘接在一起。本方法通过先安放冷铁，再完成子砂芯制造的方式制造出组合砂芯，可以避免由于冷铁拔模斜度、尺寸偏差和飞边等原因导致的冷铁安放困难等问题。