摘要：一种毛条细化加捻拉伸试验设备，用蒸汽给试验样品加热，使样品在湿热条件下拉伸试验。试验样品通过夹具置于保温罐内的两挂钩之间，并可获得一定捻度。用可变速液压拉伸油缸完成拉伸，液压拉伸油缸驱动活塞杆、拉力传感器、拉杆上挂钩组成的串接联合机构，实现对毛条的拉伸。由拉力传感器检测拉伸力，由位移传感器检测位移，同时送到数据采集电路系统，进行放大、模数转换处理，再通过通讯接口送至微机统一计算和显示。本发明的有益之处在于：该设备提供了一种在湿热条件下拉伸毛条的试验机型和手段，填补了该技术领域的一项空白。该设备设计精确，工作过程精密，各种工艺参数可以方便调整，获得了产业化拉伸设备重要的设计依据。

摘要：一种羊毛物理细化设备的毛条连续喂入装置及方法，装置包括2个以上毛球托盘、两根水平长罗拉、2根以上垂直导辊、一对并条垂直导辊、一对喂入前罗拉。方法采用2根以上毛条同时连续由设备的两侧喂入，毛条是以毛球的形式存在，从毛球内侧抽出，喂入方向与整体毛条前进方向大约成90度角；毛条经水平长罗拉运转前进，获得很小的捻度，再经过垂直导辊，将毛条引向并通过前方的并条垂直导辊，合并后等张力紧靠着进入喂入前罗拉。其有益之处在于：毛条从毛球内侧抽出，喂入过程中毛条自然获得小的捻度，各根之间接头错开，不易产生弱节，多根毛条相互靠拢，提高了毛条整体抱合力和整体均匀性，有利于连续喂入和提高拉伸后毛条的产量和质量。

摘要：一种改性涤纶的染色工艺，如下：(1)常温下毛条入机，加满水，浸泡10分钟；加醋酸运转10分钟；加阳离子染料运转20分钟；按1℃/1′升温到40℃，恒温15分钟；按1℃/1.5′升温到50℃，恒温20分钟；按1℃/1′升温到65℃，恒温20分钟；按1℃/1′升温到90℃，恒温40分钟；(2)降温至40℃，冲洗30分钟，加入抗静电剂SN、柔软剂ES、蓬松剂SF后运行30分钟，放水出机；(3)复洗：复洗槽一槽水温50℃，二槽水温40℃，三槽水温常温；(4)焙烘：温度110℃。本发明的有益之处在于：①有效地解决了改性涤纶毛条染色的难题。②利用改性涤纶低温上色的特点，解决了传统工艺染色极易色花的难题。③利用改性涤纶玻璃化温度低的特性，调整工艺，解决了毛条可纺性差的难题。

摘要：一种毛条轧染新工艺，该工艺的技术要点在于：二道针梳机下机后毛条不匀率控制在0.8％以下；毛条轧染采用自动喂条机喂入毛条，并采用酸雾固色工艺。经该工艺轧染的毛条可形成1～6段不同色彩的毛条，经纺纱后可出现30～40米为单位的色彩变化。本发明的有益之处在于：①产品风格独特，不可复制，满足了个性化消费的需求。②工艺上采用自动喂条设备，将毛条均匀分布在传送带上，毛条码放平整，保证毛条在传送带上精确定位，毛条的松紧一致性好，对轧染后毛条的花形及花形精度和均匀度提供了可靠的保证，并且大幅度地提高了生产效率。③采用酸雾固色的独特工艺，使产品色泽鲜艳，色牢度高，不易掉色、褪色。

摘要：一种超细丝光澳毛混纺针织纱及其加工工艺，纱线为82NM/2股，含超细丝光澳毛60％，马海毛40％。工艺要点：(1)前纺：毛条回潮24～36小时，回潮率24％，加和毛油使下机毛条含油量1％，和毛油比例为：抗静电剂∶油∶水∶抱合力增强剂＝0.5∶1∶8∶0.5；(2)细纱：欠伸19倍，粗纱机机速8000r/min，单纱捻度860T/M；(3)后纺：捻度设计510T/mm。其有益之处在于：①实现了超细丝光澳毛与马海毛的混纺，克服了工艺上的难点。②该产品融合了两种纤维的优良特性，同时又降低了产品的成本，提高了产品的性价比。③该产品适于制作高档服装、服饰，具体很大的成本优势，市场前景广阔。

摘要：一种羊毛低温染色工艺，采用传统的染色工序和染色设备，该染色工艺要点如下：25℃时加入硫酸、元明粉、低温促染剂SY-7，运转20分钟；加入充分溶解的酸性染料，按1℃/1′升温到65℃，恒温30分钟；追加硫酸1％，在恒温30分钟，降温出机。本发明的有益之处在于：①工艺简单，操作简便，染色、固色效果好。②节约能源和水资源，减少排污，具有经济和社会双重效益。③节省染料和助剂，降低产品成本。

摘要：一种混纺绒线AB珍珠纱及其加工工艺，该绒线由一根A纱和一根B纱加捻而成，所述A纱为丝光澳毛与常规缩率腈纶的混纺纱，所述B纱为丝光澳毛与高缩率腈纶的混纺纱，利用在高温染色时A纱与B纱缩率的不同，使该绒线形成珍珠状外观。其加工工艺包括纺纱工序和染色工序，工艺关键点在于：细纱机下机的A纱蒸纱定型，B纱不蒸纱，保留高收缩特性，通过染色烘干，使AB纱同时收缩达到21％，而形成独特的珍珠效果的外观。本发明的有益之处在于：①利用在高温染色时A纱与B纱缩率的不同，使该绒线形成珍珠状外观，风格新颖，独特，是一种创新产品。②与传统产品比较，丰富了产品的外观风格，具有手感蓬松、纹路清晰、亮丽多彩、保暖性强的优点。

摘要：一种晴纶毛条的染色工艺，采用阳离子染料对晴纶毛条进行染色。工艺如下：晴纶毛条入机后充分浸泡，25℃时加入醋酸、匀染剂1227运转5分钟；然后加入充分溶解的阳离子染料运行5分钟；按1℃/1′升温到85℃恒温30分钟；按1℃/1′升温到98℃恒温30分钟；降温到85℃，加入整理助剂(抗静电剂SN，蓬松剂SF、柔软剂ES)，运行30分钟，出机。本发明的有益之处在于：①有效地解决了改性涤纶毛条染色的难题。②利用改性涤纶低温上色的特点，解决了传统工艺染色极易色花的难题。③利用改性涤纶玻璃化温度低的特性，调整工艺，解决了毛条可纺性差的难题。

摘要：一种马海毛混纺针织纱及其加工工艺，纱线为82NM/2，含马海毛60％，丝光澳毛40％。工艺要点：(1)前纺：毛条回潮36小时，回潮率24％，加和毛油使下机毛条含油量1％，和毛油比例为：抗静电剂∶油∶水∶抱合力增强剂＝0.5∶1∶8∶1；(2)细纱：欠伸19倍，粗纱机机速7000r/min，单纱捻度880T/M；(3)后纺：络筒设电子清纱器，采用0.6～0.8Mpa气压捻结。其有益之处是：①实现了马海毛与其他纤维的混纺，为扩宽马海毛的应用领域提供了技术上的保证。②该产品融合了两种纤维的优良特性，同时又降低了产品的成本，提高了产品的性价比。③该产品适于制作高档服装、服饰，具体很大的成本优势，市场前景广阔。

摘要：一种毛半精纺纺纱工艺，包括和毛、FB001自动喂毛斗、FB201梳理机、A272并条机、A456G粗纱机、A513W细纱机、自动络筒机、并线机、倍捻机等工序，制造设备是由毛纺设备和棉纺设备混合组成。其有益之处在于：①借鉴棉纺设备和工艺，创造性的进行重新配置、改造，从而使粗纺类短纤维纺制成高支半精纺纱。②纺纱工艺与普梳棉纺相仿，工艺流程短，成本比毛纺低。③工艺路线采用了牵伸法纺纱，吸取了毛纺原料混合和梳理及棉纺的并合牵伸，使纺制出的纱线色泽均匀，纤维混合均匀，纱线表面光洁，手感蓬松、柔软。成品风格介于精梳毛纺和粗梳毛纺成品之间。④本方案的工艺方法对原料的适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术易普及，设备投资低，占用厂房面积少。