摘要：一种乳液聚合制备静电成像彩色墨粉的方法，本发明属于静电成像技术应用领域和制备粉状聚合物应用领域。一种原位乳液聚合生产墨粉的方法，能够将颜料、蜡等材料以及某些添加剂合成在其中，可以从微观上对高分子乳液微粒进行设计，调节聚合物组分，可以直接产生较为理想粒径分布和近于球形颗粒的墨粉颗粒。所述方法的特点是先制备颜料、蜡质物质等材料的乳液预聚体，再进行乳液聚合，然后进行洗涤、干燥、以及必要的后添加等。生产的墨粉优点还有，获得较小粒径的墨粉可以提高印品分辨力，图像色泽鲜艳，表面光亮。获得较窄的粒径分布和较高的同质性粒子使墨粉电荷分布较窄可以提高显影能力减少废粉量。

摘要：本发明提供了一种改性炭黑及黑色化学墨粉的制备方法，其中所述炭黑的制备方法如下（1）取炭黑5-30重量份加入到100-500体积份的浓酸中，搅拌均匀，控制温度30-70℃，反应2-6h；（2）取强氧化剂15-50重量份加入至步骤（1）得到的混合液中，30℃水浴中反应1-3h；（3）搅拌步骤（2）中得到的混合液，缓慢加入去离子水稀释，减压抽滤，洗涤，即得所述改性炭黑。所述黑色化学墨粉采用上述改性炭黑制备。解决了现有技术中炭黑浸润性差、水性介质中不稳定进而造成墨粉粒子分布不均匀、粒径过宽的问题。

摘要：本发明属于墨粉领域，是一种低温定影化学墨粉树脂的制备方法及制备墨粉的方法。低温定影化学墨粉树脂的制备方法为：1、制备种子乳液，2、制备低分子和高分子低温定影乳液树脂，3、配比高、底分子低温定影乳液树脂，并固含量调节至33.0%得到低温定影化学墨粉树脂。制备墨粉的方法为：取低温定影化学墨粉树脂20-50%、色料1-5%、CCA分散液1-3%、蜡乳液1-3%、水40-70%，加入稀硫酸，升温并保温1-3小时，加入氢氧化钠，调节PH=6-8，再经升温、保温、降温、干燥，制得成品低温定影化学墨粉。本发明生产工艺环保无污染、生产成本低，适用于制备低温定影化学墨粉，且制备的墨粉适用于多数低温定影的节能激光打印/复印机，定影效果好，转印率高，色密度优良，带电性能优异。

摘要：本发明涉及一种化学墨粉用水性树脂的制备方法及制备化学墨粉的方法，化学墨粉用水性树脂的制备工艺为：1、去离子水与0‑20%乳化液组成打底物料；2、升温至80‑85℃后直接滴加混合单体、剩余乳化液和80‑95%引发液的混合液；3、滴加完毕后，加入剩余引发液，保温1‑3h，冷却后得到化学墨粉用水性树脂。制备化学墨粉的方法为：将高、低分子的化学墨粉用水性树脂按比例混合，再与色料、CCA分散液、蜡乳液、水混合，调节PH值，升温、保温，最后过滤、干燥，添加助剂，制备得到化学粉末。本发明方法制备周期短，树脂玻璃化温度（T_g）和熔融指数稳定，破乳点可控，制备成本低。适用于制备化学墨粉，且制备的墨粉适用于多数激光打印/复印机。

摘要：本发明涉及一种低气味聚合物乳液的制备方法，是针对解决现有制备聚合物乳液采用高沸点硫醇作为分子量调节剂时共聚物乳液中的游离硫醇含量较高，易散发异味的问题而设计。该方法是将烯基不饱和单体的乙烯基单体、丙烯酸酯类单体和功能单体，在乳化剂、引发剂、pH缓冲剂、硫醇类分子量调节剂存在下进行乳液聚合，最后将乳液减压蒸馏或水蒸汽蒸馏，其要点在于乳液聚合反应后，加入催化剂和过氧化物，使聚合物乳液中未反应的游离硫醇转化为无气味的产物。制得的低气味聚合物乳液可应用于打印机或复印机的墨粉。本发明工艺流程较为简单、成本低，能有效减少聚合物乳液异味的产生，适合作为低气味聚合物乳液的制备方法，或同类方法的改进。

摘要：本发明涉及一种制备低分子量苯乙烯-丙烯酸酯乳液共聚物的方法，是针对解决现有方法反应条件精细苛刻、制造成本高、能源消耗及环境污染较大、聚合物稳定性欠佳的技术问题而设计。该方法是采用半连续乳液聚合方式，其设计要点在于采用的链转移剂包含硫醇类和卤代烃，制备步骤为（1）制备种子乳液；（2）制备预乳液；（3）将预乳液均匀加入种子乳液中，控制反应时间和温度；（4）聚合反应结束后，减压蒸馏，将卤代烃及可挥发性组分蒸除，即制备得到低分子量乳液共聚物。其操作简单，成本低，效果好，且制备过程中减少了含有恶臭味的硫醇含量，故合成的产物环保无污染，应用范围较广，适合作为低分子量乳液共聚物的方法使用，或同类方法的改进。

摘要：本发明公开了一种墨粉用粘合剂树脂的制备方法，包括以下步骤：制备种子乳液、制备预乳液、聚合反应、蒸馏、凝聚。本发明提供的墨粉用粘合剂树脂，在较低温度下受热时能融化迅速、在较宽的温度范围内保持黏度变化较小、在脱离定影辊时熔体强度较高且固结迅速，作为墨粉应用时可实现理想的打印/复印效果。

摘要：本发明公开了一种环保型聚酯调色剂的制备方法及制得的调色剂，本发明通过在聚酯树脂结构中引入了具有亲水结构的聚醚结构，使得改性后的聚酯树脂在水中具有亲水性，能直接在去离子水中转相乳化形成乳液，后经过凝集制得环保型聚酯调色剂；其中，所述聚酯‑聚醚树脂中，聚醚结构单元的质量百分比为10～35％，反应前的聚酯树脂与反应后的聚酯‑聚醚树脂的酸值需满足：2.7≤聚酯树脂的酸值/聚酯‑聚醚树脂的酸值≤6，该制备方法能耗低，同时制得的调色剂保持优异的显影特性，并且，聚酯树脂分散过程未使用表面活性剂和溶剂，有效解决了生产中溶剂及废液排放的问题，具有环保节能的特点。