摘要：本发明公开了一种膜分离提氢装置，所属领域为化工设备设计技术领域，包括左膜分离器、出口阀、放空阀、右膜分离器、尾气调节阀，左膜分离器和右膜分离器顶端与压缩机三进总管相连，其连接部分的渗透气出口均设置有出口阀和放空阀，左膜分离器和右膜分离器底部连接有尾气出口，位于尾气出口右侧连接有尾气调节阀，在尾气调节阀与右膜分离器的底部之间设置了出口阀和放空阀，本发明所公开的膜分离提氢装置，左膜分离器和右膜分离器可实现完全隔离，互不干扰，开停膜分离器时，不会形成倒压差，一台膜分离器故障检修不影响氢气回收和无动力氨回收装置的正常运行，处理气分配和各分离器回收效率调节方便。

摘要：本发明公开了一种三胺熔盐烟囱清洗脱硫方法，涉及化工企业工艺改造技术领域，包括如下步骤：S1、烟气排入真空室；S2、从真空室顶端注入水，则烟气中的烟尘随水进入沉淀池；S3、沉淀以后的脱硫水溢流至脱硫水池；S4、经过初次脱硫处理的烟气进入烟囱；S5、用泵将脱硫水抽至烟囱再次清洗尾气；S6、合格的尾气从烟囱顶部排出；本发明所公开的三胺熔盐烟囱清洗脱硫方法，供热系统中烟囱烟道畅通，引风系统风量大，熔盐炉炉膛中烟煤燃烧充分，热量不会积聚于炉膛内，设备温度低，使用寿命长，换热段热量高，熔盐温度高，系统供热好。

摘要：本发明公开了一种烟尘脱硫除尘装置，所属领域为化工设备设计技术领域，包括烟囱、阀门、泵、真空室、沉淀池、脱硫水池，烟囱的左侧与泵的出水口相连，泵的左边通过两个阀门连接有两个真空室，左侧的真空室顶端连接水管，尾气经过该真空室由上端水管注入的脱硫水脱硫除尘，烟尘随脱硫水进入沉淀池，烟尘在沉淀池内沉淀下来，沉淀后的脱硫水溢流进入脱硫水池，泵将脱硫水池内的脱硫水抽至烟囱的洗气段再次清洗尾气，本发明所公开的烟尘脱硫除尘装置，排入烟囱的烟气二次清洗彻底、干净，烟囱的烟道畅通，引风系统风量大，设备温度低，使用寿命长，环保性好。

摘要：本发明公开了一种用于熔盐系统的蒸汽回收装置，包括锅炉，所述锅炉包括上升管和降液管，所述上升管与降液管之间连接有翅片管，所述翅片管之间安装有吹灰器，有第一换热器连接在上升管与降液管之间；有第二、第三换热器一端与水管相连，另一端与锅炉相连。本发明采用三组热管式换热器，一组换热器并入到锅炉中，并对锅炉密集的翅片管抽出中间几排管，安装三台吹灰器；另外两组换热器作为软水加热器，整个软水加热器设有调节阀，可隔离，同时每组进出口都有阀门控制，而且两组可并可串使用，提高余热回收效率；解决了平时熔盐系统使用周期短、烟道易堵塞，余热回收效率差等问题，效益可观。

摘要：本发明公开了一种膜分离提氢装置，包括第一膜分离器、第二膜分离器，处理气分别通过第一进气阀、第二进气阀与第一膜分离器、第二膜分离器相连，所述第一膜分离器、第二膜分离器的上端分别设有第一渗透气排气阀、第二渗透气排气阀和第一空气排放阀、第二空气排放阀，所述第一膜分离器、第二膜分离器的下端分别设有第一尾气阀和第二尾气阀。本发明膜分离提氢装置，第一、第二膜分离器可通过阀门控制来实现完全隔离，互不干扰；开停第一、第二膜分离器互不影响，膜分离器不会形成倒压差；一台膜分离器故障检修不影响氢气回收和无动力氨回收装置的正常运行。

摘要：本发明公开了一种液氨排油系统回收装置，所属领域为化工装置设计技术领域，包括油水分离器、气源进口、气相出口、油水进口、排油口、氨水出口、液氨进口、蒸汽进口、合成氨塔，油水分离器顶部左侧连接有气源进口，中间顶端连接有气相出口油水分离器的右侧顶部连接有油水进口，油水分离器的左侧底部附近设置有排油口，油水分离器的右侧底部附近设置有氨水出口，氨水出口与设置在合成氨塔左侧中部的氨水进口相连，位于氨水进口的下方设置有蒸汽进口，合成氨塔的右侧底部设置有冷凝液出口，合成氨塔的正上方设置有气氨出口，本发明所公开的液氨排油系统回收装置，环保性好，经济效益明好，液氨的合成率高。

摘要：本发明公开了一种液硫过滤硫回收装置，所属领域为化工装置设计技术领域，包括液硫过滤机、溢流口、预投口、进气口、粗硫进口、精硫出口、粗硫槽、排净口，液硫过滤机的左侧中间位置设置有粗硫进口，粗硫即由粗硫进口进入液硫过滤机，其内部采用硅藻土为过滤层对粗硫进行过滤得到精硫，粗硫进口的上方连接有预投口，位于液硫过滤机的左侧下方设置有精硫出口，精硫出口的管道上连接有粗硫槽，本发明所公开的液硫过滤硫回收装置，液硫过滤机内的溶液排出彻底，液硫过滤机内的溶液的量控制方便，磺耗低，出渣量减少，处理费用低，具有一定的环保效益，磺渣松散度高，易出渣。

摘要：本发明公开了一种稀硝氨还原气氨升压装置，所属领域为化工装置设计技术领域，包括球罐、气氨出口、液氨进口、进气口、排污口、冷凝液出口、蒸发器，球罐竖直布置，球罐顶部中间位置设置有气氨出口，球罐内的稀硝氨还原成气氨后即由气氨出口排出，球罐的左侧中间位置设置有液氨进口，液氨即由液氨进口进入球罐，在球罐的左侧设置有进气口，蒸汽从进气口进入球罐，通过布置在球罐内的管道后形成的冷凝液由冷凝液出口排出，球罐的底部中间设置有排污口，球罐内部形成的矿渣由排污口排出，本发明所公开的稀硝氨还原气氨升压装置，投资、运行费用低，液氨蒸发充分，尾气不冒黄烟，环保性好，合成氨因充压而造成的产量损失小。

摘要：本发明公开了一种稀硝节能器出口热量回收装置，所属领域为化工装置设计技术领域，包括罐体、冷凝泵、低压反应水冷器、节能器、预热器，罐体为一圆柱体结构，罐体的两端加工成锥形，两端口为径向尺寸减小的圆柱形，罐体水平放置时，在其上方左侧位置设置一个出口，该出口与预热器连接，罐体的上方右侧设置管道与冷凝泵连接，罐体的左端与节能器连接，由节能器排出的工艺气体温度达到了228.5℃，这些气体进入罐体，罐体的右端与低压反应水冷器连接，经过在罐体内部换热以后再从罐体的右端进入低压反应水冷器换热，本发明所公开的稀硝节能器出口热量回收装置，循环温度低，除氧器蒸汽用量少。

摘要：本发明公开了一种合成氨脱碳解析液态二氧化碳的加工工艺，涉及合成氨生产加工技术领域，包括脱硫、干燥除水、泠凝、提纯、脱烃、精馏提纯。本发明合成氨脱碳解析液态二氧化碳的工艺，液态二氧化碳回收综合了二氧化碳低压深冷和精馏的特点，采用中压法生产液体二氧化碳，分离沸点比二氧化碳低的杂质，有针对性地脱除沸点比二氧化碳高、通过精馏无法分离的杂质；将合成氨PSA脱碳含CO