摘要：本发明公开了耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管、蛇形管组及其制造方法，其中，一种耐高温腐蚀及耐冲蚀的蛇形管，应用于锅炉，包括：蛇形基管，用于将锅炉中的蒸汽从饱和温度加热至过热温度；以及熔涂层，涂覆于蛇形基管外表面上，用于为蛇形基管提供高温腐蚀及冲蚀情形下的保护；其中，熔涂层由自熔性金属粉末形成。本发明中，能够降低蛇形管的外部孔隙率，稳定地为蛇形管提供工作防护，以免其出现高温腐蚀或冲蚀的情况，因此，可以提高蛇形管的使用性能。

摘要：本发明提供了一种焚烧炉炉排片及其防护方法，包括第一部分、第二部分和第三部分，第一部分和第三部分连接在第二部分的两端，第一部分外表面内嵌有镍基材料涂层，第二部分端部向下弯曲呈钩状，第三部分呈圆弧状。镍基材料涂层作用是：使得炉排片不易磨损毁坏，垃圾能够稳定、充分地燃烧，尽量降低更换炉排片的频率。

摘要：本发明提供了一种金属复合管及其制作方法，包括基材管和堆焊层，堆焊层焊接在基材管外表面，基材管和所述堆焊层的接触面为粗糙面。使用GMAW方法在基材管外表面堆焊不锈钢或镍基材料，使用机械抛光的方法对堆焊层进行抛光。使得复合管制作工艺简单，质量稳定，精度高，且可进行小批量生产，提高生产效率。

摘要：本发明提供了一种过热装置及其制造方法，包括若干个并排在一起的过热组件，过热组件均包括过热管和若干个蒸汽吹灰器，过热管表面设置有若干个堆焊区域，堆焊区域分别设置于靠近蒸汽吹灰器的位置。其通过在过热管表面焊接耐腐蚀的堆焊层，使得堆焊层具有更高的硬度，更好的耐腐蚀性能，以减少过热组件的检修成本。

摘要：本发明提供了一种焊接结构，包括喷焊重熔管和堆焊管，其中：喷焊重熔管外表面设置有喷焊重熔层和预堆焊层，预堆焊层设置有靠近管口的位置；堆焊管的表面靠近管口的位置设置有堆焊层。通过在喷焊重熔管的一端的表面预设置一段预堆焊层，然后再进行加热重熔，能够有效防止管子对接焊时，喷焊重熔层开裂。

摘要：本发明提供了一种金属复合管及其制作方法，金属复合管包括基材管及堆焊层，其中：堆焊层使用GMAW或LBW焊接方法，在碳钢、合金钢或不锈钢制成的基材管上堆焊镍基、不锈钢或钴基材料，并使用机械的方法对堆焊层进行抛光。本制造方法不受生产模具约束，可进行小批量生产，工艺相对简单，质量稳定，精度高，复层与基材冶金结合，剪切强度高于现有技术，生产效率高。

摘要：本发明公开了一种复合管的制备方法及其应用。一种复合管的制备方法，包括在基管外表面进行堆焊，并进行机械辊压抛光，形成复合层；所述堆焊为螺旋状堆焊；所述堆焊的道间搭接率≥70％。本发明的复合管的制备方法，能够增加复合层与基管的结合力，通过道间搭接率的调整，减少堆焊纹路深度。

摘要：本发明公开了一种测算堆焊熔深的方法。本发明提供的测算堆焊熔深的方法，仅需测试母材厚度，堆焊层厚度，母材中某一金属M含量，焊丝中金属M含量以及堆焊层金属M含量，并经过简单的计算即可得到堆焊熔深，获得上述参数均无须破坏工件，因此克服了传统堆焊熔深测量中步骤繁复、需破坏样品，且一致性较差的缺点。

摘要：一种管内壁焊接装置，包括支撑底座、轨道主体、焊接机构、图像采集单元、第一驱动机构。通过利用支撑底座来将轨道主体进行悬空设置，以使得管体工件可以套设于轨道主体外固定；通过将小型化的焊接机构设置于轨道主体上，从而对套设于轨道主体外管体工件的内表面进行焊接；焊接机构可以延轴向在轨道主体上移动，第一驱动机构可驱动焊接机构以实现在轨道主体上移动；同时对轨道主体或管体工件通过人工或机械地绕轴向旋转，从而实现对管体工件内壁的各个方向上的焊接；通过利用图像采集单元，还可以进一步实时确认工作时焊接机构的位置和焊接情况，从而确保焊接操作的顺利。

摘要：本发明公开了一种膜式壁成排弯曲工装及成排弯曲方法，其中膜式壁成排弯曲工装包括弯曲上模；两个弯曲下模，皆设于弯曲上模下方，并沿弯曲上模对称分布，两个弯曲下模的顶端用于放置膜式壁管排；膜式壁管排包括多条鳍片；多个串珠，与多条鳍片分别对应设置；驱动装置，用于调整弯曲上模与两个弯曲下模的相对距离。弯曲上模、两个弯曲下模与驱动装置配合完成对膜式壁管排的成排弯曲，可以适应不同管径大小、节距以及弯曲半径各不相同的膜式壁管排，从而减少设备的成本投入。采用多个串珠放置在膜式壁管排的多条鳍片上，能够有效解决管子椭圆率超标的问题，提高整体膜式壁管排的受力均匀性。整个工装有效减少耗用工时，提高制作效率。