摘要：本发明提供一种断屑装置，用于对加工设备100的切削屑进行打断，包括至少一组成对设置的喷嘴、水管、及高速高压装置。所述每组喷嘴中的两个喷嘴对称设置在所述加工设备的刀具两侧，且所述喷嘴的喷射点位于所述刀具的刀尖处。所述水管一端分成多路，分别与所述喷嘴连接，另一端与所述高速高压装置的出水端相连接。所述高速高压装置用于向所述喷嘴输送高压液体，包括离心输送泵、水箱、过滤器、高速高压泵和PLC集成控制器。还提供一种加工设备，包括工作台、设置在工作台上方的刀具、以及上述断屑装置。本发明提供的断屑装置能够将切削屑打碎，打碎后的切削屑不会对产品表面造成伤害，产品良率大幅提升，生成成本显著下降，生产效率大大提高。

摘要：本发明涉及一种损伤产品自动修复系统及方法，包括视觉处理模块、物料转移机器人、打磨机器人，还包括二维码管理后台；所述视觉处理模块用于获取所述损伤产品的图像信息并分析处理，将分析结果发送至所述二维码管理后台；所述二维码管理后台用于根据所述分析结果控制所述物料转移机器人对所述损伤产品进行传送；所述物料转移机器人用于传送所述损伤产品，当所述分析结果为需要打磨时，将所述损伤产品传送至所述打磨机器人；所述打磨机器人用于打磨所述损伤产品。本发明提供的技术方案减少了人为不确定因素导致产品较高的报废率，并且提高了修复产品的效率，满足了现代智能制造的需求。

摘要：本发明涉及一种动态贴合辅料机，包括产品放置结构、预压结构以及至少一个动态定位结构，所述产品放置结构用于临时放置产品，所述动态定位结构用于对辅料进行定位并将其定位的辅料输送至对应的贴合位置；所述预压结构用于对放置在所述产品放置结构上的产品进行压紧，还用于在辅料处于贴合位置时对产品进行加热使辅料与产品贴合。该动态贴合辅料机通过预压结构的两次预压以及动态定位结构对辅料的定位及输送，达到提高产品与辅料的组装效率及质量的目的。

摘要：本发明提供一种丝攻清洁装置，包括固定座、设于所述固定座内部的驱动装置、设于所述固定座且位于所述驱动装置上方的工作板、设于所述工作板上的金属刷及喷淋管。所述金属刷的旋转中心设有中心轴，所述金属刷通过中心轴固定于所述工作板上。所述喷淋管的后端固定于所述固定座，所述喷淋管的前端设有喷液嘴，所述喷液嘴靠近所述金属刷设置。还提供一种丝攻清洁检测装置，包括上述丝攻清洁装置。还提供一种攻丝设备，包括上述丝攻清洁装置或者丝攻清洁检测装置。本发明提供的装置及设备可在每次加工后，对丝攻进行彻底清洁，保持丝攻表面光洁、无铝屑及铝渣，提升加工件表面质量及尺寸精度，从而降低生产成本。

摘要：本发明涉及一种不锈钢表壳的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1：提供一种柱形的不锈钢胚料，所述不锈钢胚料的横截面为环形；步骤S2：将所述不锈钢胚料切割成多个环体；步骤S3：将所述环体经过两次锻压工序加工，形成第一表壳体；步骤S4：将所述第一表壳体经过两次冲压工序加工，形成所述不锈钢表壳。本发明一种不锈钢表壳的生产工艺不仅提高了生产效率，且工艺过程中节省材料和成本。

摘要：本发明提供一种染色方法，包括以下步骤：将测得的产品色差数据导入数据处理系统；数据处理系统自动生成染料配比数据；数据处理系统根据所述染料配比数据进行染料调配，并将调配好的染料加入到染色槽；试制成功后进行正式生产。还提供一种染色装置，包括临时存储装置和浸染装置，所述临时存储装置通过管道与所述浸染装置连接。还提供一种染色系统，包括上述的染色装置，还包括色差仪和数据处理系统；所述色差仪用于对产品进行色差检测，所述数据处理系统根据能够自动生成染料配比数据。本发明提供的染色装置及染色系统结构简单，自动化程度高，通过该染色方法进行染色的精确度高，人力消耗少，生产效率得到有效提高。

摘要：本发明涉及一种振动盘及其上料方式，其中，振动盘用于钉形物料的自动上料，其包括振动盘本体、安装在所述振动盘本体的上料轨道以及安装在所述上料轨道上的方向调节组件，所述上料轨道用于承载钉形物料；所述方向调节组件用于对所述上料轨道承载的钉形物料进行方向调节，使钉形物料的出料方向一致。该振动盘通过在上料轨道上设置方向调节组件，以对上料轨道承载的钉形物料进行方向调节，使钉形物料的出料方向一致。

摘要：本发明公开了一种内孔尺寸检测装置、检测流水线及检测方法，该内孔尺寸检测装置包括：操作台；放置组件，设置于操作台上；夹紧组件，设置于放置组件上；第一定位块，设置于放置组件上且与夹紧组件相对设置；接触式传感器，设置于操作台上，接触式传感器的接触端穿过第一定位块，且在进行产品检测时与夹紧组件抵接，并记录抵接时的位移量；控制器，与接触式传感器电性连接，用于接收接触式传感器在放置组件未放置产品时记录的第一位移量，和放置产品时记录的第二位移量，并根据第一位移量和第二位移量计算得到内孔处的壁厚，根据壁厚确认产品的内孔尺寸是否合格。本发明解决了在生产过程中人工通止规检测所造成的三伤问题。

摘要：本发明提供一种自动调机方法，包括以下步骤：对加工后的产品进行测量，得到测量数据；对所述测量数据进行存储，并将所述测量数据发送至处理系统；接收所述测量数据，并将所述测量数据与预设标准值进行比对，得到比对结果，根据所述比对结果生成调机数据，将所述调机数据发送给加工设备；接收所述调机数据，并进行自动调机。还提供一种加工设备和计算机设备，所述计算机设备包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的自动调机方法。本发明提供的自动调机方法、加工设备、及计算机设备的补偿调机准确率高、误差小、受人为因素影响小、调机效率高、成本低。

摘要：本发明提供了一种自动转码雕刻设备，包括控制系统、机架、旋转机构和多个工位。所述多个工位包括依次设置的扫码工位、雕刻工位和读码工位；所述扫码工位设置有第一扫码器，所述第一扫码器用于扫描工件上原有的标识；所述雕刻工位包括雕刻机，所述雕刻机用于对所述工件进行打标；所述读码工位设置有第二扫码器，所述第二扫码器用于扫描所述雕刻机对所述工件进行打标后的新标识。所述旋转机构上设有多个工件定位装置，所述工件定位装置用于安装工件；所述旋转机构能够带动所述工件定位装置沿水平方向转动，且使所述工件定位装置与所述工位一一对应。本发明的自动转码雕刻设备能够在一台设备上完成多个工序，提高了工作效率及加工精度。