摘要：本申请公开了一种嵌入CNC系统中的逻辑控制编程方法与装置，涉及计算机技术领域。该方法包括：程序编写和编译、程序传输、程序加载、数据交互、创建TCP服务、执行监测以及调试与排错。该装置包括编程软件和CNC系统，且该装置适用于上述的嵌入CNC系统中的逻辑控制编程方法。本申请的嵌入CNC系统中的逻辑控制编程方法与装置，将逻辑控制嵌入到CNC系统，降低了逻辑控制和CNC系统的数据交互难度，提高了数据交互效率，同时，降低了生产成本。

摘要：本申请涉及计算机编程技术领域，公开了一种基于解释型语言的加工工艺编程方法与装置，该方法包括步骤a：打开待执行的程序文件；步骤b：判断是否已到程序文件的尾部，若已到程序文件的尾部时，解释结束，否则执行步骤c；步骤c：从程序文件中读取一个语句；步骤d：对读取到的语句进行语法分析和语义分析，得到抽象语法树，并检查语法和语义是否存在错误，若存在错误则报错并结束，否则执行步骤e；步骤e：判断语句是否为G代码，若该语句是G代码，则将该语句发送至CNC系统进行执行，否则在解释器内部进行计算；步骤f：重复执行步骤b，直到程序文件执行完成或出现语法和语义错误时结束。该装置应用到前述的方法。本申请提高了编程效率和质量。

摘要：本申请涉及计算机编程技术领域，公开了一种基于解释型语言的加工工艺编程方法与装置，该方法包括步骤a：打开待执行的程序文件；步骤b：判断是否已到程序文件的尾部，若已到程序文件的尾部时，解释结束，否则执行步骤c；步骤c：从程序文件中读取一个语句；步骤d：对读取到的语句进行语法分析和语义分析，得到抽象语法树，并检查语法和语义是否存在错误，若存在错误则报错并结束，否则执行步骤e；步骤e：判断语句是否为G代码，若该语句是G代码，则将该语句发送至CNC系统进行执行，否则在解释器内部进行计算；步骤f：重复执行步骤b，直到程序文件执行完成或出现语法和语义错误时结束。该装置应用到前述的方法。本申请提高了编程效率和质量。

摘要：本申请涉及计算机编程技术领域，公开了一种基于WebAssembly的人机可视化实现方法，该方法包括：步骤一：使用C++语言结合Qt框架开发服务器；步骤二：基于Qt for WebAssembly技术，交叉编译在浏览器上运行的人机可视化应用程序；步骤三：铸成完整的数据链路，并根据用户所需提供至不同平台。本申请的基于WebAssembly的人机可视化实现方法，结合Qt for WebAssembly技术，将可视化执行程序从CNC控制器设备中搬到Web浏览器上，打破了传统自动化行业可视化设计软件无法兼顾Web端的处境，为自动化的远程监控提供一种新的选择。

摘要：本申请公开了一种基于集成开发环境的自动控制系统设计方法和系统，涉及计算机技术领域。该方法包括：需求调研，所述需求包括机床工艺和客户操作习惯；基于调研的结果，设计人机交互界面；使用PLC逻辑控制，实现人机交互界面以及IO处理；将特定的动作集成到宏程式中；调试整个工程的所有功能模块。该装置包括工程、人机交互界面、PLC功能模块和CNC程式模块，其中，所述工程包括HMI、PLC、CNC模块。本申请采用工程的概念，一个工程中包含HMI、PLC、CNC模块，工程中的所有资源都是共享的，方便各个功能模块之间的关联使用，同时工程中的每个功能都可以单独导入和导出，方便多人协作同时开发，提高开发效率。

摘要：本申请公开了一种刀具磨削加工中心智能加工方法及系统，涉及机械加工技术领域。该方法包括设置刀具参数‑生成刀轨以及仿真‑测量‑调整步骤。该系统适用于上述的方法。本申请的刀具磨削加工中心智能加工方法及系统，通过设置刀具参数‑生成刀轨的方式，结合刀具行业的工艺步骤，使用户在不完全了解加工刀具轨迹的情况下仍然可以编程，解决了刀具编程难度大的问题，极大地降低了刀具编程的门槛；同时，采用仿真‑测量‑调整的方式，配合上述的设置刀具参数‑生成刀轨，提供了在刀具编程中排查错误及调整刀轨的方法，过程简单直观，可为用户节省大量编程时间。

摘要：本申请涉及加工中心技术领域，公开了一种异形车刀刀片磨床的刀轨生成方法及系统，该方法包括以下步骤：S101：创建刀片类型，选择要加工的刀具类型，并生成对应的参数设置界面；S102：基于参数设置界面设置刀片轮廓关键参数；S103：基于参数设置界面修改磨削参数；S104：基于参数设置界面修改探测边参数；S105：基于参数设置界面修改测量参数；S106：生成NC文件；S107：基于软件的形式串联S101‑S107，通过软件生成加工刀片所需的刀轨。该系统与该方法相对应。本申请，采用“设置刀片参数‑生成刀轨”的方法，对刀片轮廓参数进行设置，使用户在不完全了解加工刀片轨迹的情况下仍然可以编程，解决了刀片编程难度大的问题，极大地降低了刀片编程的门槛。

摘要：本发明提供一种基于嵌入式的数控加工仿真方法，该方法应用于嵌入式处理器，包括如下步骤：S1初始化数控设备刀具特征信息；S2接收由传感器传输的刀具状态信息，并将接收到的刀具状态信息进行数字化处理得到刀具状态数据；S3根据获取的刀具状态数据进行特征提取，得到刀具状态特征数据；S4根据得到的刀具状态特征数据进行冲击力模拟分析，得到冲击力模拟分析结果；S5根据冲击力模拟分析结果，调用相应的刀具磨损状态仿真模型进行刀具磨损仿真分析，得到刀具磨损状态仿真分析结果；S6当刀具磨损状态仿真分析结果出现异常时，向上位机发出对应的预警信息。本发明有助于提高数控设备加工状态模拟仿真的实时性和可靠性。

摘要：本发明提供一种实时砂轮磨损状态识别方法、系统、电子设备及存储介质，其中该方法包括如下步骤：S1获取实时采集的砂轮图像；S2对获取的砂轮图像进行预处理；S3根据预处理后的砂轮图像进行边缘检测处理，获取砂轮图像的边缘信息进行前景目标识别，提取砂轮区域图像；S4根据获取的砂轮区域图像进行自适应划分处理；S5根据划分后得到的各图像块，分别将图像块输入到训练好的磨损识别模型中，由磨损识别模型根据图像块进行砂轮磨损识别，得到砂轮磨损识别结果；S6根据各图像块对应的砂轮磨损识别结果进行整合，得到整合的砂轮磨损状态识别结果。本发明有助于提高针对砂轮的磨损异常状态识别的准确性和实时性水平。

摘要：本发明涉及一种基于PLCopen运动控制标准的开放式数控管理方法及平台，包括以下步骤，从理想刀具三维CAD模型提取几何特征数据，识别刀具类型，并匹配PLCopen运动控制指令，生成候选指令集。利用该指令集进行机床运动学仿真，获取仿真运动轨迹数据，并进行碰撞检测。若检测到安全距离不足，则根据碰撞检测结果优化候选指令集的参数，生成优化PLCopen运动控制指令。最终，利用优化后的指令控制机床磨削待磨削刀具，得到与理想刀具三维CAD模型对应的目标刀具。该方案的核心在于根据刀具模型自动生成和优化磨削指令，从而实现自动化刀具磨削，解决了现有的自动化系统难以根据刀具磨损状态和磨削力进行动态调整的技术问题。

摘要：本申请实施例中提供了一种螺纹切削自动断屑数控方法，涉及螺纹加工控制技术领域，该方法包括：工件装夹：将工件装夹至主轴上，启动后，所述主轴带动所述工件在切削刀具下方转动；设置加工参数：设置所述切削刀具的螺纹加工参数，所述螺纹加工参数包括加工行程和加工深度；设置振荡断屑模式：设置所述切削刀具的振荡断屑模式，所述振荡断屑模式用于触发所述切削刀具振荡以对工件进行断屑；设备运行及断屑：所述切削刀具运行对工件进行螺纹切削，并按照设置的所述振荡断屑模式对工件进行断屑。采用本申请，在螺纹运动上叠加一定频率及幅度的振荡运动，形成断屑效果，实现了在不改变机台结构的基础上，通过CNC指令和参数设置开启螺纹断屑功能。