摘要：公开了一种加热炉的过程跟踪自动修正方法。所述方法包括步骤：在步进梁移动一个步距后，获得步进梁步距、激光检测标志、激光检测后坯料的溢出量；基于获得的步进梁步距更新坯料在加热炉内的位置；基于所述激光检测标志、所述激光检测溢出量和更新后的坯料的位置，确定是否需要对坯料的位置进行跟踪修正；当多个坯料中的最短位置小于定位激光器的位置且激光检测标志等于0时，对加热炉内的更新的坯料的位置进行超前跟踪修正，当多个坯料中的最短位置大于定位激光器的位置且激光检测标志等于1时，对加热炉内的更新后的坯料的位置进行滞后跟踪修正。

摘要：本发明提供一种控制带材的轧制温度的方法，包括：当带材的头部经过温度传感器时，温度传感器检测带材头部的温度T1，其中，沿带材传送方向布置有温度传感器、喷水调温集管和轧机；当带材的下一部分经过温度传感器时，温度传感器检测带材的下一部分的温度T2；计算温度T2与T1之差ΔT；当ΔT大于第一阈值时，根据ΔT、带材的下一部分的辐射温降、带材的下一部分的辊道接触温降和带材的下一部分的水冷温降计算喷水调温集管的喷水流量，并基于计算的喷水流量调整喷水调温集管的喷水流量。根据本发明可以有效地控制带材在轧制时头尾温差，提高轧制质量。

摘要：提供一种步进梁式炉加热低温钢的过程温度检测处理方法，所述方法包括：将步进梁式炉的加热段分为上区和下区，在上区左右两侧分别布置第一热电偶和第二热电偶，在下区左右两侧分别布置第三热电偶和第四热电偶；根据加热段的实际供热量与最大供热量之比，确定加热段的高温气流与低温气流的高低温度权重；第一至第四热电偶按照预定时间间隔测量炉膛实际温度；从第一热电偶测量的炉膛实际温度中采集n个炉膛实际温度，并且从第二热电偶测量的炉膛实际温度中采集n个的炉膛实际温度，使用加热段的高低温度权重对采集的炉膛实际温度进行加权处理；将加权处理得到的数据进行平均处理，得到加热段上区的炉膛温度；按照相同方式得到加热段下区的炉膛温度。

摘要：本发明公开了一种控制热轧花纹板氧化铁皮脱落的方法，包括：在加热工序控制出炉温度为1230±50℃；在连轧工序中包括粗轧和精轧，粗轧采用1+5模式轧制并控制为高速轧制，在精轧中进行除鳞并控制轧制速度为9～11m/s；在层流冷却卷取工序中，卷取温度为分区控制，头部的第一区域控制为550±50℃，剩余的第二区域控制为500±50℃，并且采用前段稀疏冷却模式，在层冷中段设置为多组侧喷，多组侧喷以不同高度及不同角度进行喷吹作业。本发明通过对生产过程工艺进行优化，提高了花纹板氧化膜稳定性，解决了使用过程中存在的掉粉情况，显著提高产品质量。

摘要：本发明涉及一种用于防止定宽机夹送辊未咬入的控制方法，其包括：a.基于理论板坯厚度计算入口夹送辊的第一辊缝，并且入口夹送辊以第一辊缝对应的位置闭环控制等待板坯进入；b.当板坯进入入口夹送辊之后，基于入口夹送辊压力计算第二辊缝，并且在判断夹送辊已咬钢的情况下，入口夹送辊以第二辊缝对应的位置控制；c.入口夹送辊以第二辊缝对应的位置控制持续预定时间。通过本发明，可以有效杜绝实际板坯厚度大于夹送辊实际辊缝较多时，板坯冲击夹送辊时立即投入压力控制压下，辊面与板坯接触瞬间压力控制压至最低位而引起的未咬入问题。还可以在实际生产过程中适当的减小夹送辊摆位，适当增加理论板坯厚度值，利于咬钢信号的判断。

摘要：本发明涉及控制技术领域，具体涉及统计碎边剪剪刃过钢长度的控制系统。该系统包括：控制模块、长度统计模块和数量统计模块；长度统计模块，用于对酸轧机组每次剪刃的过钢量长度进行统计，以获得过钢量长度数据集；数量统计模块，数量统计模块与长度统计模块通信连接；用于基于长度统计模块获取的过钢量长度数据集对过钢数量进行统计，以获得过钢数量数据；控制模块，用于对酸轧机组的剪切动作进行控制。本发明保证碎边剪剪刃的使用状态受控，达到减少碎边剪系统故障，降低酸轧机组停机的目的，在过钢量长度超过使用寿命后，及时进行更换下机，未达到过钢量长度的则继续进行使用，减少生产浪费。

摘要：本发明公开了一种熔融还原炼铁新工艺，气基竖炉实现铁矿石的预还原，熔融炉实现铁矿石的最终还原、熔化和渣铁分离。竖炉顶煤气脱除CO2后，与熔融炉顶煤气、补充的焦炉煤气进入热风炉，混合加热后供竖炉，满足竖炉对还原气量和热量的需求，取消了COREX熔融炉顶部煤、氧喷吹气化功能，减少了固体燃料消耗。全系统为煤气净输入，气基竖炉顶煤气、熔融炉顶煤气均实现了内部循环使用，大大提高了碳元素的化学能利用率；熔融炉顶煤气经过干燥除尘后进入加热装置，同时竖炉脱碳煤气、补充常温焦炉煤气也进入加热装置，混合调温至竖炉需要温度后，再供气基竖炉，取消了COREX熔融气化炉顶煤气的降温环节，减少热能损失，更具环保、成本优势。

摘要：本发明涉及一种柜用钢的罩式炉退火工艺，属于钢材的热处理的技术领域。所述退火工艺包括将钢卷置于罩式炉中，使用第一保护气体吹扫空气，随后充入第二保护气体，点火加热以60‑80℃/h速度升温至退火温度，保温，保温结束后，依次进行抽风冷却，喷淋冷却和吹风冷却，获得柜用钢。本发明提供的工艺流程简单，对设备要求不高，生产效率高，成本较低，同时满足屈服强度≥260MPa，抗拉强度为360‑500MPa，伸长率≥18％的力学性能要求，适应货柜用钢，强度较高，产品成型性能良好。

摘要：本发明提供一种大型活塞式压缩机活塞螺母拧紧‑拧松装置及方法，装置包括：机架、装夹机构和旋螺母机构，活塞式压缩机的活塞杆和活塞放置到机架中，活塞杆的一端通过活塞螺母与活塞连接，另一端与机架固定连接；装夹机构安装在机架上，与活塞的外圆柱面多处紧密接触连接，用于对活塞进行固定和定位；旋螺母机构安装在机架上，包括梅花扳手，梅花扳手的中部套在活塞螺母上，通过旋螺母机构带动梅花扳手进行顺时针或逆时针转动，实现活塞螺母的拧紧或拧松。本发明采用旋螺母机构对活塞螺母进行旋转，活塞螺母拧紧和拧松效果好，消除了因活塞螺母松动造成的压缩机异响；避免了活塞螺母松动时活塞与活塞杆冲撞损坏，延长了活塞、活塞杆使用寿命。

摘要：本发明提出了一种高炉煤气温度调节装置及高炉煤气除尘系统，其中，温度调节装置包括：调温器和烟/气切换系统，调温器包括：换热腔，其底部设有高炉煤气进口，顶部设有高炉煤气出口；多个换热列管，其隔排列于换热腔内，并分别与换热腔的高炉煤气进口和高炉煤气出口气密连通；第一烟/风环形管道，其环绕设置于换热腔的底部，并具有烟/风道进口以及沿其圆周均匀分布的多个烟/风道出口，多个烟/风道出口分别与换热腔气密连通；第二烟/风环形管道，其环绕设置于换热腔的顶部，并具有烟/风道出口以及沿其圆周均匀分布的多个烟/风道进口，多个烟/风道进口分别与换热腔气密连通；本发明的高炉煤气温度调节装置具有高效节能的特点。