摘要：本发明公开了一种测定粗苯180℃前馏出量的方法，1.选择测量装置；2.色谱柱的选择：对于苯系物的分析，固定液阿匹松L(Apiezon L)：担体(6201)＝10％，色谱柱的长度为3米；3.粗苯成分的计算：选用面积归一法进行计算；4.仪器条件：柱温为程序升温，由140℃升至180℃，汽化、转化温度180℃，载气、燃气均为高纯氢气，氢气压力0.20MPa，柱前压0.05MPa，空气压力0.20MPa，进样量1.5微升；5.依据上述条件对粗苯进行大量定性、定量分析试验，苯系物在5min之前全部出完，计算方法采用100减去5min之后的所有色谱峰的面积百分比之和即为粗苯180℃前馏出量(％)。

摘要：本发明公开了一种用77MnA钢生产高强度钢绞线工艺，包括原料选择、线材表面处理、拉拔、脱脂、助镀、热镀锌、绞制工序，线材表面处理工序中所用的盐酸浓度为15％-20％，酸洗时间为8-12min，磷化温度为60℃-75℃，磷化酸比10-15，磷化时间10-15min，磷化膜厚度大于或等于11μm；拉拔工序采用LT-9/560重型水箱拉丝机进行拉丝；脱脂工序采用灼烧方式脱脂，铅液温度在410℃-430℃之间；助镀工序中采用氯化氨和氯化锌混合助镀液；热镀锌工序中锌液温度在460℃±5℃；镀锌后采用燃烧的木炭加凡士林抹拭钢丝，同时利用风冷和水冷进行冷却；在绞制工序中，压线模采用胶木压线模。

摘要：一种电炉高电压及大氧量泡沫渣冶炼方法，保持电炉整流器的无功功率不变，将其触发角前移，提高电炉整流器的直流侧电压，在电炉的冶炼全程采取高电压；向电炉内投入炉门快化料，电炉送电后2分钟，旋入碳-氧枪，以4500-5300Nm³/h的氧流量向炉门快化料进行吹氧并熔化炉门废钢，当炉门周围废钢发红时，氧枪缩回，之后，再插入熔池吹氧直到第一批料熔化期为止，后加入第二批料，送电，立即吹氧，操作同上；分别调整废钢配料及兑铁水量的比例以及炉渣的碱度，确定渣中MgO含量为4-10％；以12kg/min-60kg/min的三档不同流量向电炉内喷碳，直到氧化期，保持泡沫渣，测温取样，泡沫渣起泡后可减档喷碳，直至达到出钢条件。本发明的冶炼方法能有效地缩短电炉冶炼时间，提高生产效率。

摘要：一种轧制型材的无槽轧钢工艺，依次确定轧件总的断面收缩率、每道次轧件的压下量及总的轧制道次，确定每道次轧件的变形修正系数C₁、温度修正系数C₂、轧辊材质修正系数C₃、轧坯种类修正系数C₄、钢种修正系数C₅；确定每道次轧件轧后高度与轧前高度的比值η，确定辊径系数b，确定轧件断面形状系数a，确定每道次轧件的相对宽展指数1gW＝0.6485ab^-0.0301，确定每道次轧件的相对宽展系数β＝1.02η^wC₁C₂C₃C₄C₅；确定每道次轧件的轧后宽度B₁＝B₀+B₀β；用无槽轧辊进行轧制，根据前一道次轧件的轧后宽度对下一道次的导卫参数进行调整对轧件进行有效夹持，直至最后进入成品孔形轧辊轧制出成品。本发明工艺能确定每道次轧件的轧后宽度，确保各道次轧制顺利进行，轧制效果好，工艺实用性强。

摘要：本发明公开了一种圆钢切分轧制工艺，经过粗轧、中轧和精轧阶段，将坯料轧成并联轧件，再经切分轮进行切分得到圆钢轧件，其中在中轧和精轧阶段依次采用扁菱形孔型、梅花方形孔型、哑铃形预切分孔型、双圆形切分孔型、椭圆形孔型以及圆形孔型等具有特定结构尺寸的轧辊孔型，而由梅花方形孔形轧辊轧制出的方形轧件需要再经过切分楔进行切分定位，切分楔顶角θ的大小为60°～65°；最后通过切分导卫上的切分轮对轧件薄而窄的连接带进行切分，切分轮顶角的大小为90°～95°。采用本发明圆钢切分轧制工艺生产的圆钢表面质量好，生产速度快，能够有效地提高圆钢的机时产量，提高工厂的生产效率。

摘要：本发明公开了一种摩擦润滑轧制方法，在轧机上、下工作辊入口处安装的上、下导板托架靠近两工作辊的端部分别连接着托板，面向工作辊的托板表面与工作辊辊面之间留有间隙，所说的两托板表面内分别设置着凹槽，凹槽内均装有与工作辊面相接触的固体润滑剂块，在两托板的顶面上分别覆盖设置着擦拭垫，两擦拭垫的一端均与两工作辊的辊面相接触。采用本发明摩擦润滑轧制方法，不仅投资少，润滑效果好，而且能有效减轻工作辊辊面的磨损程度，降低生产成本。

摘要：一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法，依次包括电炉冶炼工序、LF钢包炉精炼工序和连铸工序，精炼工序选用CaO-Al₂O₃-CaF₂精炼渣，渣中CaO含量为55％-60％、Al₂O₃含量为15％-20％、CaF₂含量为1％-5％，其中的CaO与SiO₂二者含量的比值大于100；在精炼前期向包内加入含50％-60％Al₂O₃的复合造渣剂，其用量为3-4Kg/吨钢，石灰的全程加入量为10-12kg/吨钢，调整好钢包炉内渣碱度；在精炼工序结束前对钢水喂线的喂入量不大于3m/吨钢，喂线后软吹至少10分钟并镇静5-10分钟，炉内白渣保持至少10分钟出钢；在连铸工序中，钢包长水口使用氩封保护并配以硅酸铝纤维毡密封垫密封，炉炉更换，连铸第一炉控制过热度在50℃以内，连浇炉控制过热度小于30℃。本发明工艺简练，用以生产低碳低硅钢，生产成本低廉。

摘要：本发明公开了一种带钢直线运行区X摆线纠偏机，在底座的中心处竖直安装着主轴，主轴上端安装着水平回转台，在底座的一侧面上水平铰接着一伺服油缸，水平回转台的一侧底面下竖直固接着筋板，筋板下端与伺服油缸的活塞杆自由端铰接在一起，在水平回转台的顶面两侧分别竖直设置着夹送辊机架，两夹送辊机架之间水平设置着上、下夹送辊，下夹送辊的转轴一端与一电机轴相连，电机固接在水平回转台上，在夹送辊机架顶端分别竖直安装着压下气缸，两压下气缸的活塞杆下端分别与上夹送辊两端连接在一起，上夹送辊相对于下夹送辊可上、下滑动。其能够有效地确保在彩涂或镀锌及冷轧酸洗和平整生产线上直线运行区行进的带钢稳定运行，避免带钢跑偏事故。

摘要：本发明公开了一种无底渣热镀锌生产工艺用的镀锌液，该镀锌液内含有铝、铅、锑和铁组分，其中铝的含量为镀锌液总重量的0.151％-0.179％、铅的含量为镀锌液总重量的0-0.0029％、锑的含量为镀锌液总重量的0.06％-0.08％、铁的含量为镀锌液总重量的0.03％-0.05％。使用本发明镀锌液不仅浸镀的镀锌板表面质量好，表面涂装性能好，而且能够有效地消除在热镀锌生产过程中产生的底渣，降低生产成本。

摘要：本发明公开了一种小断面螺纹钢的6线切分轧制工艺，该工艺有16个轧制道次，其中K5道次的轧件断面形状为方形，K4、K3两道次的切分孔分别为6个，K4道次中1、6线孔型的截面积大于其2、3、4、5线孔型的截面积，1、6线孔型的高度大于其2、3、4、5线孔型的高度；而K3道次中1、6线孔型的高度小于其2、3、4、5线孔型的高度；在K3道次切分孔型后有一6线切分导卫装置，该装置具有前、后两列切分轮，前切分轮上的两列切分楔切开轧件的1、2线和5、6线；后切分轮上的三列切分楔切开轧件的2、3线与3、4线以及4、5线，变成6个单根轧件。