摘要：本发明涉及一种汽车顶篷湿法刮胶挤压机构，其主要采用喷胶头固定在移动伺服小车上，刮板支撑在刮板活动板上的铜套中，连杆固定在刮板上，手柄销与连杆铰链连接，刮板活动板固定在两侧导轨中，导轨通过螺丝固定在机架上，刮板活动板下端与刮板升降丝杆铰链连接，刮板升降丝杆套入铜套中，铜套通过螺丝固定在机架上，固定滚筒两端通过带座轴承固定在机架上，固定滚筒的驱动动力通过链条传动，活动滚筒通过带座轴承固定在移动导轨的滑块上，移动导轨连接固定在机架上。本发明结构简单、紧凑，合理；适应多种产品的灵活性，确保顶篷基材表面胶水均匀挤入，工艺节奏快；提高了生产效率，降低工人劳动强度，并能节约产品的制作成本。

摘要：本发明涉及汽车顶篷生产线，具体地说是一种用于该生产线上的自动上料机构。属于机械结构技术领域。按照本发明提供的技术方案，在框架的上方有连接板，在所述连接板上有第一导柱，所述第一导柱的下端与所述框架的上端连接，在所述第一导柱上有弹簧；在所述框架上有气缸支架，在所述气缸支架上安装行程可调气缸，所述行程可调气缸的活塞杆与第二导柱连接，在所述第二导柱的端部设置针刺。本发明具有结构简单、紧凑，合理；自动化程度高，上料稳定，能提高生产效率，降低工人劳动强度特点。

摘要：本发明涉及一种具有高粘结性的三元乙丙胶皮的制备方法，具体的说是用作汽车隔音垫的生产原料。特征是：将三元乙丙胶、碳酸钙、石蜡、硬脂酸经双滚筒炼塑机混均，之后再加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂、松香树脂共混打出薄片，最后将薄片压成胶皮。本发明生产工艺简单，成本较低，所制胶皮与聚氨酯发泡层具有较高的粘结性，可广泛用于由发泡聚氨酯和三元乙丙胶皮组成的汽车隔音垫。

摘要：本发明涉及一种汽车轮弧罩的生产方法，特征是：该方法包括轮弧罩材料的铺放、材料烘温、压制成型、割开半成品与水刀切割为成品。本发明解决了轮弧罩总成的吸音、耐热性、轻量化、高强度等性能指标；大大降低了轮弧罩重量，满足了整车轻量化设计的要求；材料烘温过程中，采用单烘箱悬空式烘温，工艺稳定，确保了操作的安全性和准确度，同时提升了作业效率；产品的刚性高，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生。

摘要：本发明涉及一种汽车顶篷湿法自动裁剪机构，特征是：高速线形驱动单元通过高速线形驱动单元支撑架固定在机架上，伺服电机的伸出轴插入高速线形驱动单元轴孔内，伺服电机端部发兰盘固定在高速线形驱动单元螺孔上，在高速线形驱动单元移动滑块上安装滑动支撑板，滑动支撑板另一侧安装在承重导轨上，升降气缸固定滑动支撑板，升降气缸活塞杆上固定一个固定布料裁剪机卡座，电动布料裁剪机固定在固定布料裁剪机卡座上，垫板导轨固定在机架上。本发明由于在顶篷湿法卷筒组合材料上采用自动化裁剪工艺，确保了其材料尺寸裁剪准确，提高了生产效率，降低工人劳动强度，并能节约产品成本、提高产品的质量。

摘要：本发明涉及一种汽车顶篷湿法材料放卷机构，其主要采用下牵引滚筒通过支撑轴承固定在机架上，上牵引滚筒通过支撑轴承固定在升降滑板上，升降滑板套入左右导轨中，左右导轨通过螺丝固定在机架上，升降滑板通过销连接固定在升降气缸活塞杆顶端，升降气缸通过气缸底座螺丝固定在机架上，料筒支撑轴右侧采用滚动轴承支撑，左侧采用扭力胀紧器支撑，扭力胀紧器通过螺丝固定在机架上，固定法兰套在料桶支撑轴上，采用锁紧螺丝固定在支撑轴上。本发明结构简单、紧凑，合理；能适应多种产品的灵活性，确保顶棚湿法原材料放卷平整性，自动化程度高，材料定位准确；能提高生产效率，降低工人劳动强度，并能节约产品成本、提高制品质量。

摘要：一种汽车置物盒盖板的材料结构，包括面毯和基材，通过高温挤压使面毯和基材复合在一起，其用于汽车装饰；其面毯材质为PET，风格为针刺无纺布，能够美化行李箱；基材材质为PP蜂窝板，能够增加产品的刚性，是具有重量轻，环保可回收的新型产品。

摘要：本发明涉及一种修改汽车顶衬检具的新方法，该方法包括采集立柱护板与顶衬配合型面的点云、配合面的逆向建模、检具上立柱护板模拟压块的3D造型、立柱护板模拟压块的机加工成型。本发明提供了一种高效、精确地修改汽车顶衬检具上立柱护板模拟压块的新方法，解决了当前修改方法中存在的精度低，修改周期长，费用高等缺点，大大降低了检具修改的开发周期。在降低成本的同时，也减轻了劳动强度。

摘要：本发明涉及一种汽车隔音隔热垫的生产方法，采用以下工艺步骤：先将基材板材放入预加热区烘箱加热烘温；将烘温后的板材放入吸塑模具上吸塑成型；在吸塑成型的板材上贴合毛毡或附PU为半成品；将半成品经水刀切割为所需规格；去除毛边、安装附件并贴好合格标签；检验：经检验后，装箱入库。本发明降低了生产成本，简化了程序，降低了操作的要求，实用性强。填补了隔音隔热产品领域工艺的空白，产品质软，不会折断，降低了包装成本，成型流水作业，工艺稳定，各项参数均能满足主机厂的要求，产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保类型的工艺。

摘要：本发明涉及一种汽车玻璃棉隔热垫的生产方法，属于汽车内饰件技术领域。特征是：采用以下步骤：在表皮与底布之间铺放玻璃棉形成基料；将上述基料压制成型；将压制成型后的半成品进行冷却定型；将冷却定型过的半成品进行水刀切割；检验：经检验后，装箱入库。本发明解决了隔热垫的吸音、耐热性、轻量化、刚性高等性能指标，大大降低了隔热垫重量，满足了整车低重量设计的要求。铺料工序中，采用手工铺料，可以弥补玻璃棉的面密度不均匀；产品的刚性高，产品不易折裂、变形；原材料采购成本低，满足了整车低成本设计的要求。