摘要：本发明涉及一种拆线装置，具体来讲是一种电动机漆包线的快速拆线装置，属于机电维护技术领域。该拆线装置包括固定部件和牵拉部件，固定部件包括底座和设置在底座上的钩爪，本发明提供的这种拆线装置可以实现全机械化作业，省力省时，降低了工人的工作强度，而且均匀的拆卸力使得拆卸下来的电机不会受到二次损伤。

摘要：本发明涉及一种氧枪喷头安装调正装置，属于转炉炼钢的技术领域，包括调正架，所述调正架的一端设有扇形的支撑弧板，另一端对称设有弧度相同的调正弧板；所述调正弧板上设有调整螺栓；所述调正架的中部固连有抱环，所述抱环位于支撑弧板与调正弧板之间。本发明避免了氧枪喷头在安装中出现套管变形、密封件损坏现象，提高了喷头的安装的质量。本设计的组合式结构，装配和拆卸方便，适用性强。

摘要：本发明涉及一种去料头设备，具体来讲是一种飞剪机，包括导槽，设置在导槽内部的剪切机构、传动机构和坯料输送线，剪切机构的中心线与坯料输送线的中心线重合，传动机构与剪切机构传动连接，还包括阻挡部件，阻挡部件转动连接在导槽的槽壁上；本发明对普通飞剪机改动很小，无需大量投资即可实现剪切时清除切除废料，极大地提高了生产工作效率。

摘要：本发明涉及一种提高自动开浇率的方法，还涉及该方法所必须的引流砂，属于钢铁冶炼技术领域，该方法主要步骤为：1）清理水口，2）向水口加入引流砂至规定量，3）倾入钢水烧结引流砂表层，4）钢水达到预定量后，去掉水口堵头，开始浇注；该引流砂主要由硅钙合金粉、三氧化二铬、二氧化硅、炭黑组成，本发明基本杜绝开浇散流现象，减少水口二次烧氧，自动开浇成功率≥99%。

摘要：本发明涉及一种轧机加油装置，包括支架，所述支架上卡有平衡导向板，支架内安装有千斤顶、活塞筒，其中所述活塞筒内设置相匹配的活塞板，所述活塞板与平衡导向板之间设有增长垫杆，千斤顶与增长垫杆上方对齐。本发明结构简单、员工的劳动强度低，改善员工的工作环境，提高了工作效率，节省了加油机的维护、维修成本。

摘要：本发明涉及一种设备清洗装置，包括清洗管，清洗管分为清洗主管和清洗支管，清洗支管插入并焊接在清洗主管的中下部，二者互成30°夹角，清洗主管和清洗支管的末端均通过抱箍紧固连接有氧气皮管，清洗主管末端与抱箍之间安装有球阀。本发明结构简单、操作方面不受时间、地点、空间的限制，只需要有清洗气源和介质即可正常工作，特别适合于设备维护、维修和装配时设备内、外表面和润滑管路的清洗，且能够最大限度地清洗掉设备表面的油污，效率高。

摘要：本发明公开了一种利用发射光谱对铸铁样品中各元素的快速分析方法，属于冶金钢铁生产技术领域，按如下步骤进行：（1）试样制备：采用R150mm的铜模在50mm厚的铜垫板上浇注小试样，改善铸态样块的冷却条件，提高浇注试样的冷却速度，利用发射光谱对制备的小试样进行光谱分析，得出分析结果；（2）对自产铁水进行取样，经光谱均匀性试验和化学法定值选定类标样；（3）采用选定好的类标样进行类型标准化修正，得出更接近试样实际成分值。本发明分析结果准确可靠，操作方法简单、环保、分析速度快，可代替传统的湿法分析，实现冶炼过程的实时控制，减少环境污染。

摘要：本发明涉及一种新型炼钢上料料斗秤快速检测方法，使用料斗秤和自动校验器进行校验，按如下步骤：（1）自动校验器自动校验后，称量装置上的料斗秤与炉旁汇总斗上的计量秤将信号传输至PLC控制器。（2）工作人员对汇总斗的计量显示与称量装置的计量显示的数值进行对比，如果在误差范围内时表示下料完成。同时，本发明还提供一种新型炼钢上料料斗秤快读校验检测系统，包括称量装置和炉旁汇总斗，所述炉旁汇总斗上装有计量秤；所述称量装置包括3个料斗秤和2套快速校验器，所述3个料斗秤均安装在称量装置上，所述2套快速校验器对称设置在称量装置上。本发明原理简单，可以有效提高计量故障检测效率，优化上料系统控制方式。

摘要：本发明涉及一种新型炼钢上料料斗秤自动校验的装置，包括设置在称量装置侧壁的支撑平台和电动液压杆，电动液压杆一端固定连接在支撑平台上，电动液压杆另一端与砝码通过钢丝绳连接，称量装置的快速校验器的量程为1吨，其每个校验砝码的重量为500kg；本发明还提供一种新型炼钢上料料斗秤自动校验的方法，使用自动校验器进行称量斗的精密测量，按如下步骤：（1）当计量系统正常工作时自动校验器不进行自动校验，电动液压杆不工作，砝码置于地面，钢丝绳不承受砝码的重力。2）当计量系统校验时自动校验器进行自动校验，电动液压杆收到电机的驱动将砝码吊离地面，1吨砝码加载于称量装置上，实现料斗秤的校验。本发明有效提高称量斗的校验精度。

摘要：本发明涉及一种中间罐可视化检测方法，步骤如下：S1、通过水准仪测量调整保证中间罐传感器的承载平面在一个水平面上；S2、在中间罐罐车两端的支架上分别垂直设置一把毫米刻度尺，称重平台两端对应中间罐支架刻度尺的位置固定指针；S3、将中间罐放置于称重平台，调整中间罐位置，当称重平台两边指针均指向对应刻度尺“0”刻度时，称重承载平台处于水平面。本发明可以减小因中间罐、秤体形变所造成的中间罐计量误差，方便现场工作人员就行检测。