摘要：一种高压给水加热器的U形无缝钢管，涉及高压给水加热器，其特征在于：由原料管先经多次冷拔、后经环孔型模具一次冷轧、再过盈径向加工成形，该U形无缝高加管各处的横截面均呈封闭的圆环状或近似圆环状，且壁厚在1至4毫米之间，管外径在12至32毫米之间，所述U形高加管展开后的长度在12至35米之间。本发明拉伸试验平均屈服强度为340MPa，平均抗拉强度为530MPa，平均延伸率为36.7％，完全符合高压给水加热器的使用要求，具有低成本、高性能的双重优点。

摘要：一种高压给水加热器的U形无缝钢管的制备方法，涉及高压给水加热器，包括：原料管的准备；通过冷拔设备将原料管连续冷拔至管外径在38±0.40毫米、壁厚在2.95±0.3毫米的中间坯管；通过冷拔设备中间坯管进一步冷拔到管外径在30～32毫米、壁厚在3.00～3.80毫米的中间半成品管；将中间半成品管经由环孔型模具及冷轧设备冷轧至管外径在16至19毫米、壁厚在1.7～3.0毫米、长度在12至35米之间的成品直管；利用弯管成型模具成品直管弯成U形管；对U形管的弯头部位进行去应力热处理；对U形管进行防锈处理，然后进行包装。本发明制备的高加管拉伸试验平均屈服强度为340MPa，平均抗拉强度为530MPa，平均延伸率为36.7％，完全符合高压给水加热器的使用要求，具有低成本、高性能的双重优点。

摘要：一种用于制备高加U形管的材料，涉及高压给水加热器，其特征在于：按质量分数计算，包含以下组分：0.15～0.27％的C，0.17～0.50％的Si，0.50～1.06％的Mn，≤0.25％的Cr，≤0.15％的Mo，≤0.08％的V，≤0.25％的Ni，≤0.20％的Cu，≤0.030％的P，≤0.030％的S，余量为Fe。采用上述材料制备的U形无缝高加管拉伸试验平均屈服强度为340MPa，平均抗拉强度为530MPa，平均延伸率为36.7％，完全符合高压给水加热器的使用要求，具有低成本、高性能的双重优点。

摘要：本发明涉及一种不锈钢传热管，是核电热交换器用不锈钢传热管，按重量百分比包含以下组分：≤0.03％的C，≤0.75％的Si，≤2.0％的Mn，≤0.030％的P，≤0.015％的S，18.00～20.00％的Cr，9.00～12.00％的Ni，≤1.00％的Cu，≤0.0015％的B，≤0.20％的Co，复合稀土为15～19％，余量为Fe。本发明中的核电热交换器用不锈钢传热管主要用于核电站安全壳喷淋系统中的热交换器之传热管，具有口径小、管壁薄且尺寸精度高等特征，性能上完全符合核电热交换器传热管耐高压、耐腐蚀的使用要求。

摘要：本发明涉及一种不锈钢传热管的制造方法，是核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法，通过冷轧设备将原料管冷轧至所需管外径和壁厚的中间坯管；通过冷拔设备将中间坯管冷拔到所需管外径和壁厚的中间半成品管，施加低频交变磁场，磁场频率为10～30Hz，功率范围为20～40kW；将中间半成品管冷轧至所需管外径和壁厚的成品直管，施加高频交变磁场，磁场频率为30～50Hz，功率范围为70～90kW；成品直管内部进行多频次擦拭，进行去油和清洁处理；进行光亮热处理和矫直处理。利用本发明的制造工艺生产的核电热交换器用不锈钢传热管具有口径小、管壁薄且尺寸精度高等特征，性能上完全符合核电热交换器传热管耐高压、耐腐蚀的使用要求。

摘要：本发明涉及一种复合钢管的制造方法，是一种铜钢双金属复合管的制造方法，双金属复合管内层为合金钢管和外层为铜管，根据复合的内层合金钢管和外层铜管之间材料特性的差异，采用冷轧方式使外层铜管发生不可逆的塑性变形，内层合金钢管发生弹性变形；在冷轧结束后，利用内层合金钢管的弹性回复，使外层铜管紧紧贴合在合金钢管外层，从而获得结合牢固的铜钢双金属复合管。本发明采用冷轧手段，使外层覆盖的铜管发生均匀塑性变形，而内层基体钢管发生弹性变形，利用冷轧后铜管变形不可逆，而内层基体钢管发生弹性回复，从而使铜管紧密牢固地覆盖于钢管外表，从而获得一种外覆铜管内衬厚壁合金钢管的双金属复合管。本发明复合管双金属之间具有较强的结合力，管内可承受3600kg/cm2的超高压。

摘要：本发明涉及一种不锈钢管及其制造工艺，是一种核电机组用精密不锈钢管及其制造工艺，其组分的质量百分比为：C：0.04-0.05%，Si：0.15-0.3%，Mn：0.8-1%，Ni：13-15%，Cr：15-17%，Nb：0.2-0.4%，Cu：2.5-3.5%，N：0.15-0.2%，Mo：0.15-0.25%，Al：0.2-0.3%，镧系稀土：6-8%，余量为Fe。本发明通过成分及工艺参数的限定，特别是添加适量的镧系稀土元素，以及纯氢保护气体的光亮热处理工序，不仅使不锈钢管具有较好的抗腐蚀性能，同时本发明核电机组用精密不锈钢管内外表面粗糙度、屈服强度及抗拉强度等都较高。

摘要：本发明涉是一种超级双相不锈钢无缝钢管及其制备方法，其化学成分及质量百分比为：C：0.015-0.016%，Mn：0.65-0.66%，P：0.028-0.029%，S：0.0004-0.0006%，Si：0.4-0.5%，Ni：6.3-6.4%，Cr：25.3-25.4%，Mo：3.3-3.4%，N：0.28-0.29%，Cu：0.12-0.13%，余量Fe。本发明的超级双相不锈钢无缝钢管具有很高的耐点蚀、缝隙腐蚀和晶间腐蚀性能，在有机酸和无机酸中的腐蚀速率低，且在600-1000℃之间停留时不会沿晶界或晶内析出金属间相或碳氮化物。?

摘要：本发明公开了一种环氧乙烷反应器用双相不锈钢无缝钢管，其组分的质量百分比为：C：0.03-0.045%，Si:0.35-0.5%，Mn:1.5-2%，Ni:4.5-6.5%，Cr:21-23%，Cu:2.1-2.4%，N:0.14-0.2%，Mo:2.5-3.5%，Al:0.15-0.18%，Ru：0.1-0.2%，Ti：0.55-0.75%，镧系稀土：5-5.5%，余量为Fe。本发明具有电腐蚀速率≤10mdd，力学性能好，且抗点蚀当量＞35的特点，并且具有良好的尺寸精度。

摘要：本发明涉及一种硫酸余热回收装置用不锈钢无缝钢管，按重量百分比包括以下组分：C：0.05-0.06%，Mn:1.5-2.0%，Ni:19.0-22.0%，Cr:24.0-26.0%，Nb:0.45-0.60%，Si:0.4-0.6%，N:0.1-0.15%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.4-0.6%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土：0.5-0.8%，余量为Fe；本发明通过成分及工艺参数的限定、添加复合稀土、纯氮保护气体的光亮热处理工序等，使不锈钢管具有优越的抗腐蚀性能，内外表面粗糙度低、屈服强度及抗拉强度等较高。