摘要：本发明属于复合材料技术领域，提出一种用于风力发电叶片下壳体与前缘粘贴角一体成型的方法，所述风力发电叶片下壳体(2)与前缘粘贴角(6)一体成型的方法，包括前缘粘贴角模具(14)的制作、前缘粘贴角模具的固定以及前缘粘贴角(6)和叶片下壳体(2)一体灌注成型；通过前缘粘贴角模具(6)，使得前缘粘贴角与下壳体一体灌注成型；利用下壳体(2)固化所放出的热量使得前缘粘贴角固化，有效的避免了前缘粘贴角手糊带来的问题；不仅提高前缘粘接的质量，而且省去单独制作前缘粘贴角以及等待其固化的时间，改善操作环境，提高生产效率。

摘要：本发明属于复合材料成型技术领域，主要涉及一种用于复合材料真空灌注成型的液态树脂脱泡方法及装置；使混合后的液态树脂进入一个脱泡装置(13)并持续从所述脱泡装置的多层螺旋层流板流过；脱泡装置(13)为持续的真空状态，使液态树脂的表面积增大，即使液态树脂液面变为一个厚度极小的薄层，脱泡装置的压差将混入液态树脂中的气泡体积瞬间放大，并由持续的真空迅速将这些气泡排除；通过脱泡处理的液态树脂直接连接至复合材料真空灌注成型现场，对复合材料制品(9)在真空状态下进行灌注成型，实现液态树脂脱泡、灌注一体化。

摘要：本发明属于复合材料成型工艺技术领域，主要提出一种复合材料真空灌注成型工艺的导流方法。在干纤维铺层上表面铺设导流介质(5)，所述位于干纤维铺层上表面的导流介质之间具有的间隔构成导流介质隔断区域(8)；在具有间隔的相邻的导流介质(5)之间，搭接导流桥(9)，所述的导流桥将具有间隔的相邻的导流介质(5)之间连通；具有间隔的相邻的导流介质(5)之间搭接的导流桥(9)，与导流介质之间的间隔构成的导流介质隔断区域(8)配合，控制液态树脂在铺层上层分散速度、保证液态树脂在垂直铺层方向即底层渗透分散的速度；所述的具有间隔的相邻的导流介质之间搭接的导流桥，由导流介质(5)构成。

摘要：本发明涉及非金属复合材料的成型技术，提出的制备大型复合材料风力发电机叶片的方法，主要涉及叶片上、下外壳的制作；在叶片外壳的铺设时，直接在叶片外壳体内铺设大梁(3)；通过大梁(3)与叶片壳体一体成型的工艺，完成叶片壳体的制作；在真空灌注时，根据树脂在纤维中渗透速率的变化设置不同的快速导流区和阻流区(7)，以使树脂能够更快更好的浸润整个铺层；在所铺设的叶片壳体上部表面铺设导流网；阻流区(7)的设置采用导流介质之间间隔一定距离的方式、在需要阻流的位置的导流介质上铺一条阻流带(9)；也可将阻流带直接铺设在叶片壳体的上端表面；在大梁铺层内部加入有连续毡，加快树脂在其中的渗透速率。

摘要：本发明属于材料成型技术领域，主要提出一种有效去除真空灌注成型复合材料中残留气泡的方法，复合材料(4)在真空灌注成型时，采用在进胶管(3)附近增加一根带阀门(9)的方式，在真空灌注成型时有效去除真空系统与树脂桶间因压差而产生的气泡(2)，从而有效去除复合材料中残留的气泡，降低复合材料孔隙率，提高真空灌注成型之复合材料的产品质量。本发明的方法操作简单，效率高，能有效去除复合材料中残留的气泡，降低复合材料孔隙率，提高复合材料的力学性能。

摘要：本发明属于材料成型技术领域，尤其属于非金属复合材料成型技术领域，涉及一种提高风电叶片阻尼性能的方法。通过一种表面涂敷改性树脂的特殊夹芯结构，与风电叶片复合材料进行共固化，在不降低风电叶片力学强度的同时增加风电叶片的阻尼性能，以延长风电叶片的使用寿命；将性能良好的改性树脂(1)均匀涂敷在夹芯材料(2)表面，其固化后与夹芯材料一起形成一种特殊夹芯结构(3)，将这种特殊夹芯结构嵌入叶片复合材料结构当中，参与复合材料的固化过程。本发明通过改性树脂涂敷在夹芯材料上形成特殊夹芯结构，再与风电叶片复合材料进行共固化以增强复合材料的阻尼性能，克服了改性后树脂粘度不易控制而无法直接用作真空辅助成型原材料的缺点。

摘要：本发明介绍了一种复合材料大梁的自动铺放成型技术，在复合材料大梁制造时，伺服电机在程序控制器控制下启动，带动电机转动，进而带动小车沿着轨道往复运动，小车在运动过程中，铺放轮将纤维布铺放到大梁模具表面，从而实现复合材料梁制造过程中纤维布的自动铺放，铺放完成后，在大梁模具表面建立真空导流系统，将树脂灌注到玻纤布的铺层中浸透后，使树脂完全固化后脱模，得到制品。本发明可以降低工人的劳动强度，提高生产效率和和产品质量，实现复合材料梁成型从手工铺层制造向自动化铺层制造的转变。

摘要：本发明涉及一种可以光伏发电的兆瓦级风力发电机组叶片及制法，叶片为兆瓦级风电叶片，表面积在150m2以上；通过胶粘剂在表面粘接安装有柔性太阳能电池薄膜；太阳能电池薄膜分块拼装，各块之间互不影响，可独立发电；每块儿太阳能电池薄膜上连接有导线，通过导线将太阳能电池产生的电流导入蓄电设备或电网。风力发电机组叶片同时或单独进行风力发电和太阳能发电，实现互补，提高土地利用率；生产简便易行，柔性太阳能电池铺覆区域设计合理，并且太阳能电池与叶片壳体维护与修补可分区域进行，不影响相邻区域；另使用柔性太阳能电池薄膜而减少了涂料的使用量，避免了大量化工涂料涂装造成的污染。

摘要：本发明介绍了一种复合材料风电叶片根部成型方法，特征在于制作叶片根部独立风电叶片根部小模具，用较大的小模具铺设风电叶片根部底层纤维干铺层，用较小的小模具铺设根部风电叶片根部中间纤维干铺层；小模具分别建立真空系统，形成预制制品；再将预制制品依次放入风电叶片成型模具中，继续铺设上层玻璃纤维干铺层，采用真空灌注成型，将上层玻璃纤维干铺层、预制制品进行一体灌注，得到最终风电叶片产品。本专利通过使用新的复合材料风电叶片根部成型方法，降低叶片产品报废率、缩短模具占用时间、缩短生产周期、提高产品质量，从而提高叶片产品的整体性价比。

摘要：本发明介绍了一种控制复合材料表面粗糙度的复合材料成型方法，对于真空辅助成型、真空袋压成型、热压罐成型、RTM成型，在增强材料铺层结束以后，在表面添加一层具有设定粗糙度的织物，然后再进行树脂浸润或渗透，固化后将这层添加的织物脱离复合材料表面，从而使复合材料表面具备相应的粗糙度；对于采用手糊成型、缠绕成型的复合材料，在树脂凝胶之前，在增强材料表面添加脱模布，并压实，使脱模布与复合材料紧密贴合，固化结束后，除去脱模布，然后再进行相应的表面涂装。本发明可控制复合材料的表面粗糙度，达到免打磨或减少打磨工作量的目的，减少表面打磨产生的粉尘，降低劳动强度，提高生产效率和表面粗糙度均匀程度。