摘要：本发明属于通讯天线技术领域，涉及内置式天线组件，它包括天线主体及用于安装天线主体的支承件，所述天线主体包括基膜，所述基膜上设有使用导电油墨印制成的天线电路，所述天线电路与信号处理模块连接，由于天线电路采取导电油墨印刷而成，取代了现有的普通金属天线线路，因印刷工艺可以灵活调整天线电路的布局形式，使得天线信号设计更加灵活，从而节省手机、笔记本等电子产品的内部空间，有利于手机、笔记本等电子产品往更轻薄方向发展或者安装更多的零部件；再者，该结构的内置式天线组件，一次性可印刷较多的电路，且制造过程比常规的金属电路更环保，流程更简化，成本更低廉。

摘要：本发明公开了一种使用纤维材料制作炫丽外观的方法，包括如下步骤：1）、将选配好的无机纤维材料浸入液态环氧树脂后，取出并对其做延展模压工序，将四层无机纤维材料合为一体；2）、取外观处理过的PET薄膜覆在步骤1）中获得的无机纤维合成片体上一起模压并继而进行化学干燥处理；3）、对步骤2）中获得的产品进行热压冲切至所需尺寸。本发明工艺获得的集超博、无机纤维特性以及炫丽外观效果于一体的薄板，为现有的ID设计和MD设计提供了一种全新的制程选择，特别是超薄产品高强度性能要求。

摘要：本发明公开了一种基于特殊薄膜产品外置Logo处理工艺，包括如下步骤：1）加工Logo贴片；2）将Logo贴片通过专用治具定位于专用薄膜上，然后把薄膜定位在注塑模具模腔内；3）向模腔内注入高温塑胶流体；4）成型后出模，冷却，得到成品。简化了镀膜再退镀的繁琐工艺，同时避免了专用薄膜因外观效果特殊性而影响Logo效果的体现，实现了Logo与主体结构的无缝融合，并实现了外置Logo与专用薄膜同时展现在同一产品上，提高了外观效果丰富性。

摘要：本发明公开了一种光固化玻璃纤维注塑件加工方法，包括如下步骤：1）取适量预浸过改性环氧树脂的玻璃纤维布，裁取所需尺寸；2）取适量透明的PET片材，裁取对应步骤1）中玻璃纤维布大小的尺寸；3）用油墨印刷工艺在PET片材上印刷设计好的图案；4）把玻璃纤维布粘合在PET片材印刷有图案的一侧面上做成玻璃纤维板材，然后放置于UV灯光照射装置上进行UV光固化，照射持续8-16秒；5）将步骤4）中完成光固化的玻璃纤维板材放置到功能性结构注塑模具的模腔内，进行注塑加工，即得光固化玻璃纤维注塑件。利用UV光固化工艺加工出的光固化玻璃纤维注塑件，摒除了热固化产品屏蔽通讯设备信号等弊端。

摘要：本发明公开了一种UV软触感薄膜，包括承载物品表面装饰图案的光学基层膜，光学基层膜上设有PU涂布层，所述PU涂布层表面设有滑石粉颗粒状纹理。UV软触感薄膜上的PU涂布层表面设有滑石粉颗粒状纹理，有效地实现了模内装饰物品表面的软触感效果，同时滑石粉颗粒状纹理也提高了模内装饰物品的滑爽触感效果；且人在触摸时不易产生手汗，有效摒除了在PU涂料中加入滑石粉成分影响老化测试和耐磨测试的弊端；本发明同时提供了制造UV软触感薄膜的加工工艺，利用UV辐射固化的技术原理，优化了UV软触感薄膜性能。

摘要：本发明公开了一种利用在模具的分型面上设有的刀口、把传统加工工艺中的冲切工序和模具合模工序合二为一的加工注塑片材的工艺，当模具合模时，位于模具分型面上的刀口同时将注塑件片材多余的废料切断，使得注塑件片材服帖于模具型腔且注塑件片材边缘与模腔边缘切合，不仅使得在注塑时产品不会产生边缘漏白，且使得产品边缘包覆效果好，且有效提高了产品的生产效率和产品质量。

摘要：本发明属于3D曲面制作领域，尤其涉及一种薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法，由薄膜PET、玻璃纤维布及改性环氧树脂进行贴合后通过高压成型进行弯曲成型，高压成型可以多板产品同时进行弯曲成型。本发明起到了下述有益效果：1、薄膜复合玻纤板3D曲面技术较之前普通贴合技术而言能够做到3D曲面效果；2、薄膜复合玻纤板3D曲面技术较之前普通热压成型技术而言能够做到使玻纤板在受热过程中而不破裂，并充分达到原本设计的需求；3、薄膜复合玻纤板3D曲面技术较之前普通常规板材类产品具有更好的机械强度，实现更轻薄的结构设计需求，甚至代替传统的3D玻璃产品。

摘要：本发明属于表面处理工艺，尤其涉及一种电子产品基材表面超硬镀膜方法，包括下述步骤：1）将正常硬度的基材放至镀膜型腔中，开启真空泵，抽取镀膜型腔中的气体，使镀膜型腔中的气压低于1.0*10-5PA；2）将基材表面活化使其疏松，同时充氩气将固态靶材Ti₃O₅和SiO₂气化后依序涂覆在基材表面，并进入基材表面疏松层均匀排布；3）最后，Ti₃O₅和SiO₂材料在基材表面形成一层致密坚硬的保护层。本发明利用光学镀膜涂层的高致密性特性，通过镀膜机离子源作用及抽真空等级使得基材表面活化疏松，将靶材SiO₂、Ti₃O₅均匀依附在产品表面，从而提高产品表面1-3H的硬度。

摘要：本发明公开了一种带纹理的金属表面覆膜方法，包括下述步骤：1）将纹理层和胶水层分别丝印到透明的IMT薄膜两侧，然后在纹理层侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；2）根据金属壳体的3D结构需要制作覆膜的成型模具，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；3）对凹模侧和凸模侧加热后合模，保持5-25秒后开模；4）开模后将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面，最后将金属壳体修边处理。本发明利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，可以将各类纹理如CD纹、钻石纹、条纹或立体纹等加工到金属表面上，满足金属表面纹理效果多样性的需求。

摘要：本发明属于通讯等电子产品表面效果运用领域，尤其涉及一种采用纤维素平板技术的产品外壳，包括玻璃纤维板，所述玻璃纤维板上贴合有纤维素薄片，所述纤维素薄片通过胶水层与玻璃纤维板紧密连接，纤维素薄片上设有贯穿整个纤维薄膜片的纹理。本发明利用纤维素材料的易加工特性，将纤维素材料定制纹理的效果材料切片成需要的厚度，并利用玻璃纤维板的高强的机械特性，将纤维素薄片与玻璃纤维板贴合在一起；从而将纤维素材料的特殊纹理效果运用到的3C产品作为外壳，丰富了3C产品表面的外观效果，而且能将近天然的大理石等效果运用到3C产品中，减少了对大自然资源的破坏；降低了大理石加工纹理的工序和原料成本。