摘要：本发明公开了一种用于注塑机上的螺杆，包括有螺杆本体，该螺杆本体依次由入料段、微压缩段、挤出段组成，所述入料段和微压缩段上设置有螺棱，其特征在于：所述微压缩段和挤出段之间设置有分流混合槽段，所述分流混合槽段上未设有螺棱，在所述分流混合槽段的中部设置有能使物料分流的分流槽，所述挤出段的圆周面上设置有能使物料分散的凸钉。与现有技术相比，本发明的优点在于本螺杆设置有分流槽，能将压缩后的物料分散成多股流体，从而加工出多色花纹的制品；另外，本螺杆的挤出段上还设置有能使物料深度分散的搅拌槽，能更好地分散塑胶熔体，使得生产出来的注塑产品花纹美观且独特。

摘要：一种锥双机筒，包括有加料段(I)、熔融段(II)、均化段(III)、挤出段(IV)，其特征在于：在所述挤出段(IV)的内孔内壁上轴向镶嵌有条形的耐磨条(1)，所述耐磨条(1)的表面圆弧面与挤出段(IV)的对应内孔内壁表面位于同一圆周面上。与现有技术相比，本发明的优点在于：本机筒的挤出段内壁镶嵌耐磨条，避免了现有技术中挤出段涂刷合金粉引起的合金粉易脱落和易磨损问题，其耐磨性能高于合金钢5倍以上；其次，机筒可拆分为两部分，维修方便，一般情况下磨损出现在挤出段，当出现磨损时，只用拆卸下机筒的挤出段，更换新的陶瓷块即可，节约时间，并且降低了生产成本。

摘要：一种挤出螺杆，在进料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、挤出段(E)上设置有螺棱，其特征在于：所述塑化段(C)的螺棱上间隔设置有副螺棱槽(2)，所述塑化段(C)的螺棱之间轴向设置有横棱(1)，所述横棱(1)与塑化段(C)的螺棱形成若干主螺棱槽(3)。与现有技术相比，本发明的优点在于：塑化段的主副双螺棱结构，实现了物料的固相与液相的分离，有效提高了塑化质量，降低了熔体晶点，使制品达到更高的透明级别；同时，缩短了塑化距离和时间，避免了高粘流体剪切分解；其次，挤出段的凸钉块结构，使得熔体沿网状流道挤出，实现了物料挤出的稳定均一。

摘要：本发明公开了一种用于双螺杆发泡挤出机内的螺杆，包括有螺杆本体，该螺杆本体依次由加料段、压缩段、塑化段、排气段、混炼段、挤出段组成，所述加料段、压缩段、塑化段、排气段、挤出段上均设置有螺棱，所述螺杆本体的长径比为L∶D＝29，其特征在于：所述混炼段的圆周面上设置有两根螺杆相互啮合多条斜向设置的螺棱条，所述螺棱条展开时与螺杆本体的轴心线所形成的夹角为19.5°～20.5°。与现有技术相比，本发明的优点在于本螺杆混炼段的圆周面上设置有两根螺杆相互啮合多条斜向设置的螺棱条，便于物料高效并均匀地混合，从而使物料能更好地和发泡剂混合，从而使生产出来的产品不易发黄，薄厚均匀，降低了生产配方的成本，提高了生产效率。

摘要：一种注塑机螺杆，在进料段(A)、压缩段(B)、均化段(C)上设置有螺棱(1)，其特征在于：所述均化段(C)上设置有能脱卸式与均化段(C)相连接且可为不同结构的镶嵌段(C1)，所述镶嵌段(1)与均化段(C)相连接的一端设置有既起到均化效果又能方便拆卸的锁紧段(C2)。本发明的优点在于：镶嵌段与均化段为脱卸式连接，可更换不同结构的镶嵌段，适用于多种机型，结构简单，经济适用：当塑料加工需添加色粉或/和色母料时，使用带与进料段相同螺棱的镶嵌段；当塑料加工不需添加色粉或/和色母料时，使用带螺棱纹的镶嵌段；镶嵌段的前段设置有多边形的锁紧段，既起到均化效果又方便拆卸。

摘要：一种锥双螺杆，在所述进料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、塑化段(E)、挤出段(F)上设置有螺棱，其特征在于：所述螺棱在进料段(A)、熔融段(B)、均化段(C)、塑化段(E)、挤出段(F)上为彼此断开的独立螺棱，所述挤出段(F)上的螺棱包括有螺棱前段(11)和螺棱后段(12)，所述螺棱前段(11)的螺棱槽(10)与螺棱后段(12)的螺棱(1)相对应连接，所述挤出段(F)上的螺棱的横截面约呈三角形，且三个顶角为圆弧形。本发明的优点在于：混料更充分，剪切力更大，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度稳定，压力波动小，成品产量高，适用于各种回收料、PE，PP，PVC等高填充料的造粒和制管。

摘要：一种金属螺杆及其制作方法，所述螺杆以含铬钼的合金钢棒作为螺杆芯棒(1)，在螺杆芯棒(1)的外周通过烧结法包覆有一层多元硼化物基金属陶瓷层(2)：所述多元硼化物基金属陶瓷层(2)为Mo2FeB2-Fe基金属陶瓷层或Mo2NiB2-Ni基金属陶瓷层或WCoB-Co基金属陶瓷层。其制作方法为：将螺杆芯棒放入包套中，并在螺杆芯棒和包套的间隙内部填充配比好的原料粉末；将包套整体放入密封容器中并抽真空；在密封容器烧结，再对多元硼化物基金属陶瓷层经精加工制得金属螺杆。本发明中多元硼化物基超硬双金属螺杆或金属螺杆具有综合成本较低、制作工艺简单、使用寿命长和适于产业化等优点，可替代目前广泛使用的经过渗氮、喷焊、浇铸等处理的螺杆。

摘要：一种金属机筒及其制作方法，所述金属机筒以含铬钼的合金钢棒作为筒材(1)，在筒材(1)的外周通过烧结法包覆有一层多元硼化物基金属陶瓷层(2)：所述多元硼化物基金属陶瓷层(2)为Mo2FeB2-Fe基金属陶瓷层或Mo2NiB2-Ni基金属陶瓷层或WCoB-Co基金属陶瓷层。其制作方法为：将筒材放入包套中，并在筒材和包套的间隙内部填充配比好的原料粉末；将包套整体放入密封容器中并抽真空；在密封容器烧结，再对多元硼化物基金属陶瓷层经精加工制得金属机筒。本发明中多元硼化物基超硬双金属机筒或金属机筒具有综合成本较低、制作工艺简单、使用寿命长和适于产业化等优点，可替代目前广泛使用的经过渗氮、喷焊、浇铸等处理的机筒。

摘要：本发明公开了一种锥双机筒，包括有进料段、熔化段、挤出段，在所述熔化段和/或挤出段中与双螺杆相适配的机筒内腔内壁上脱卸式衬套有耐磨层，该耐磨层将机筒内腔内壁全部覆盖，且该耐磨层的内壁表面形状与双螺杆相适配。本发明的优点在于在熔化段和/或挤出段中与双螺杆相适配的机筒内腔内壁上脱卸式衬套有耐磨层，由于该耐磨层将机筒内腔内壁全部覆盖，且该耐磨层的内壁表面形状与双螺杆相适配，结构简单，且使机筒内腔内壁不易磨损，当耐磨层出现磨损时，只需更换整个耐磨层即可，既方便，又快速，而且成本不高。

摘要：本发明公开了一种用于挤出机内的螺杆，包括有螺杆本体，该螺杆本体依次由加料段、熔融段、均化段、挤出段组成，在所述加料段、熔融段、均化段上分别设置有螺棱，其特征在于：所述挤出段内至少设置有一个混炼单元的混炼段，所述每个混炼单元上设置有轴向依次紧贴排列的7个凸环，所述凸环的径向截面为8字形，所述凸环的径向截面均为前一个凸环的径向截面按顺时针旋转30°。与现有技术相比，本发明的优点在于本螺杆内凸环的设计缩短塑化距离和时间，能有效地防止物料过度剪切，提高塑化质量，从而使得制品透明度高；而且，凸环的径向截面为8字形，使得物料在挤出段能更好地混炼，且充分塑化；另外，本螺杆便于加工，且成本低。