摘要：本发明公开了氨水回收的汽提塔温度控制方法，首先设定一个目标值—汽提塔底温度为96‑105度，当目标值低于下限时，设定的目标值SV和蒸汽阀开度MV自动加1%，当目标值高于上限，设定的目标值SV和蒸汽阀开度MV自动减小1%，而后再将塔底温度的设定的目标值与塔底温度的实际测量值进行对比，通过微积分，在常规PID数据模型基础上重新建立PID数据模型，根据实际输出和输入之间的误差选择方法对模型进行优化，利用修正的PID数据模型来自动调节进蒸汽阀开度，来调节蒸汽的流量，实现汽提塔温度的自动控制。它可以降低员工劳动强度，氨水回收设备汽提塔的工艺参数更稳定，设备处理效率大大提高，降低了设备整体运行成本。

摘要：本发明公开了工业污水的电解处理方法：先将工业废水进行过滤去除杂物并加碱调节PH值为6‑9，再将上述处理的工业废水输送到第一只电解池中，根据监测到的电解池中不同有害物质浓度，将每种有害物质分成多个时间段浓度区域，根据不同有害物质和每种有害物质在各个时段的浓度区域，设定与有害物质种类和浓度区域相对应的电解电压和频率，依次用各时间段的电压和频率从低到高对各种有害物质进行电解，本发明采用一套高频率和高压的调节电源就可实现双电解池自动切换运行系统,电解池的处理容量是最大进料量乘以处理时间,加上1.2倍余量，利用PLC程序和昆仑通态组态软件程序,即可自动调节电源的电压和频率。

摘要：本发明公开了一种废蒸汽资源化利用及回收系统，它包括蒸发压缩装置、蒸汽分配装置、蒸汽利用装置、凝液回收装置、凝液综合处理装置和废气资源化回收装置，蒸发压缩装置包括低压蒸汽缓冲罐（3）、蒸汽压缩机（4）和高压蒸汽缓冲罐（5），蒸发釜与低压蒸汽缓冲罐相连，低压蒸汽缓冲罐与蒸汽压缩机相连，蒸汽压缩机与高压蒸汽缓冲罐相连，高压蒸汽缓冲罐与蒸汽增湿饱和器相连，蒸汽增湿饱和器与高压蒸汽分配器相连，高压蒸汽分配器分别与蒸发釜、富裕蒸汽冷凝器和再沸器相连，蒸发釜、富裕蒸汽冷凝器和再沸器分别与凝液回收罐相连，本发明可节约能量约35%以上，加之蒸汽冷凝时消耗的循环水可节省12%以上，整体系统可节能约47%以上。

摘要：本发明公开了一种利用二次乏汽的节能氨氮废水处理方法及装置，它包括以下步骤：A、含氨废水送入脱氨塔顶部，新鲜蒸汽经过蒸汽热泵从塔釜进脱氨塔，脱氨的废水符合处理要求后排出界外；B、从脱氨塔塔顶排出的一部分含氨蒸汽进入硫铵吸收塔中，塔顶放热产生出的二次乏汽在蒸汽热泵与新蒸汽混合后进入脱氨塔底部作为脱氨塔的加热能源，硫铵吸收塔的循环液浓度达到产品浓度要求时，送至界区外；C、从脱氨塔塔顶排出的另一部分含氨蒸汽在氨水综合反应器中与循环液发生传质与传热，转变为合格氨水送至界区外。本发明不仅实现废水氨氮含量达标排放，资源化回收利用，而且高效利用系统热量,使蒸汽单耗在汽提精馏脱氨基础上再降低。

摘要：本发明公开了一种高效节能的双热泵脱氨方法，该方法包括以下几个方面：A、含氨废水后温度上升，从脱氨塔顶部喷入进塔将其中的氨脱除；B、从塔顶排出的含氨蒸汽被增压形成过热气作为塔釜热源，进入氨汽再沸器对塔釜液进行加热，含氨蒸汽被移走热量后一部分转变为稀氨水，另外一部份未被冷凝的含氨蒸汽制备氨水，稀氨水一部分作为喷淋液使用，另外一部分进入脱氨塔循环脱氨；C、从塔釜排出的脱氨合格废水利用蒸汽热泵，在新鲜蒸气作用下对高温脱氨废水进行抽空汽化，抽出低压蒸汽，混合后产生二次汽给蒸汽再沸器提供热量对釜液进行加热；脱氨废水换热后排出系统。本发明将两种热泵的组合使用，可使新鲜蒸气使用量和运险费大大降低。

摘要：本发明提供的一种节能/低能耗的氨氮废水处理和资源化回收工艺及装置，将温度小于50℃的含氨废水经过脱氨合格废水和含氨蒸汽冷凝后得到的气相进行换热，升温后的含氨废水进行脱氨；所述脱氨步骤中使用的热源包括饱和蒸汽，以及所述脱氨合格废水经闪蒸后产生的蒸汽；所述脱氨合格废水为所述含氨废水在所述脱氨步骤中产生；所述含氨蒸汽为脱氨过程中产生的含氨蒸汽；所述含氨蒸汽经脱氨合格废水冷凝，冷凝后得到的气相在所述换热后进行氨水制备，冷凝后得到液相稀氨水与含氨废水混合；在上述工艺中，更大限度的回收系统中的热能，同时系统需要补充冷量极少，节省循环水，大大减少了饱和蒸汽需求量，降低了能耗。

摘要：本发明公开了一种电解锰渣中锰回收的方法：将电解锰渣和水加入搅拌混合器中混合形成浆料，将浆料加入一级洗涤压滤中，一级洗涤压滤出来的滤饼再加入到二级洗涤压滤中；二级洗涤压滤出来的滤饼再加入三级洗涤压滤中；二级洗涤压滤出来的二级滤液加入搅拌混合器中，三级洗涤压滤出来的三级滤液加入一级洗涤压滤中，将一级洗涤压滤出来的一级滤液加入碳化反应器中，同时将二氧化碳气体送入微纳米发生器中，再将微米气泡送入碳化反应器中，将一级滤液加入高效沉淀器中，再将沉淀器中的上清液加入二级洗涤压滤和三级洗涤压滤中，将沉渣加入固液分离装置中进行固液分离，本发明不仅处理工艺简单、操作方便又安全，且处理回收效果好、处理成本低。

摘要：本发明公开了一种立体锥帽喷射塔板，它包括若干只下端间隔固定在塔盘上的内锥筒，内锥筒下端与塔板上的升气孔相通、内锥筒上端敞开，内锥筒下端设置有进液口，所述内锥筒上固定设置有外锥帽，外锥帽下端敞开并与内锥筒下端相对，所述外锥帽上端封闭，外锥帽锥面上间隔设置有筛孔，所述内锥筒与外锥帽的锥面之间的间隙宽度为外锥帽下端直径的15‑25%，本发明采用三维立体式结构，将气液接触区域拓宽至塔板上方区域，有效增加了塔内空间利用率。其锥帽结构利用缩颈原理提高气液流速，达到喷射状态，增强了气液动能和湍动能力，显著强化了塔板的传质能力，使立体锥帽喷射塔板在精馏、吸收、汽提等化工单元操作中具有较好的应用前景。

摘要：本发明属于废气回收技术领域，具体涉及一种低品位含氨废热蒸汽的处理工艺及装置。该处理工艺通过将含氨废热蒸汽压缩升温得到过热蒸汽，将部分过热蒸汽与脱氨塔釜液换热，得到稀氨水和加热后的脱氨塔釜液，剩余部分过热蒸汽与冷水换热得到稀氨水和热水，再将热水闪蒸得到二次蒸汽和饱和水，之后将二次蒸汽压缩、增湿饱和后得到高品位蒸汽，稀氨水经脱氨处理得到浓氨水。本发明的处理工艺能够充分利用含氨废热蒸汽的热量将脱氨塔釜液和冷水加热，有利于脱氨工序节约能源，回收了氨资源，并联产高品位蒸汽，这样既不需要使用大量的工艺水，提高了氨回收效率，也不会产生铵盐废液，降低了水处理成本，具有很高的经济价值。

摘要：本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种污水处理用排泥装置。现有的刮泥装置不便于逐层刮除污泥，容易在刮泥时翻动污泥，降低了刮泥效率，且装置容易粘接部分污泥，导致刮泥不够彻底，并且在面对结块的污泥时不便于刮除。一种污水处理用排泥装置，包括有沉淀池等；所述沉淀池两侧的吸泥凹槽处均设置有吸泥机，所述沉淀池上表面固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨上均滑动式连接有电动滑块，两个所述电动滑块之间设置有刮泥机构。两个电动滑块带动直杆架和刮泥斗沿着滑轨水平移动，刮泥斗水平移动一次可对升降板上的污泥刮除一次，然后升降板向上移动一段距离，这样刮泥斗可以逐层刮掉污泥，容易将污泥刮除彻底。