摘要：本发明涉及由合成气制备氨的方法，其中由合成气合成氨先后在不同的合成系统中进行，在所有合成系统中氨分别由一部分合成气形成并从中排出一部分，并且每个随后的合成系统具有比各自之前的合成系统更高的压力。

摘要：描述了一种降低气体中，特别是工艺气体和废气中NO_x和N₂O含量的方法，该方法包括如下措施：a)至少以NO_x完全还原需要的量，向含NO_x和N₂O的气体中加入至少一种含氮还原剂，b)向含NO_x和N₂O的气体中加入烃、一氧化碳、氢气或一种或多种这些气体的混合物用于N₂O的还原和c)在至多450℃的温度下向至少一个反应区中引入气体混合物，该反应区包含一种或多种铁负载的沸石。该方法可特别用于硝酸生产、用于来自发电厂的废气或用于燃气轮机。

摘要：本发明涉及由饱和含卤脂族烃的热裂解而制备烯属不饱和含卤脂族烃的方法。根据该方法，将进料气体流引入反应器中，该反应器包括至少一个通向该反应器内部的进料管线，通过该进料管线向反应器供给从分裂促进剂形成的含有自由基的受热气体。用该方法可以实现分裂反应产率的提高。

摘要：本发明方法包括如下步骤：将包含N₂O和NO_x的气体导过两个催化剂床的系列，所述催化剂床含有一种或多种负载铁的沸石；在两个催化剂床之间加入用于NO_x的还原剂；在第一和第二催化剂床中调节低于500℃的温度；在两个催化剂床中调节至少2巴的气体压力；和选择第一和第二催化剂床中的空速，使得在第一催化剂床中，气体中N₂O含量降低最高至90％，基于第一催化剂床进口处的N₂O含量，和在第二催化剂床中，气体中N₂O含量的进一步降低至少30％，基于第二催化剂床进口处的N₂O含量。第一反应区用于分解N₂O和在第二反应区中还原NO_x并分解至少一部分剩余的N₂O。本发明的设备包括至少一个气体径向流经的催化剂床。

摘要：本发明涉及一种用于克劳斯设备的裂变反应器(1)，具有一用耐火材料加衬的锅炉(9)，此锅炉具有一个包括一用于由包含燃气、空气和H₂S的酸性气体组成的混合物的入口的燃烧室(2)、一个带有催化剂散料的催化剂室(10)和一个包括一用于包含高温元素态硫的反应气体的气体出口的输出端空腔(11)。按照本发明，锅炉做成卧式圆柱形锅炉，燃烧室(2)、催化剂室和输出端空腔(11)并排设置在此锅炉内。催化剂室在流动方向两端由透气的格子形砖(14)定界，并具有外壳侧的装料口(15)，以装入催化剂散料。

摘要：本发明涉及从焦炉气中分离硫化氢并随后在克劳斯装置中回收元素硫的方法。硫化氢通过使用吸收液体的气体洗涤而从焦炉气中去除。在负载的吸收液体的再生期间，硫化氢以浓缩的形式产生，并将其导向克劳斯装置。该克劳斯装置包含有一个克劳斯锅炉、一个废热锅炉以及一个形成附加的催化剂阶段的反应炉。根据本发明，克劳斯装置只以在低于250℃的工作温度下工作的单个反应炉进行运作。在元素硫析出之后，将离开反应炉的工艺气体与未反应的剩余硫化氢一起返回气体洗涤之前的待净化的焦炉气中。

摘要：本发明涉及一种用于冷却解吸塔(2)中上升的蒸汽(3)的方法，其借助于一个设置在解吸塔(2)顶部的、构成为间接换热器并被冷却液体通流的冷凝器(1)来进行，其中，冷却液体从下方进入到冷凝器(1)中并通过设置在冷凝器(1)中的竖直通道(8)向上流动。根据本发明，冷却液体在流入冷凝器(1)之前被添加硫化氢，并在吸收热量之后通过通道(8)的上方开口(10)在冷凝器(1)上部作为溢流(6)排出。本发明还涉及一种用以实施此方法的解吸塔(2)。

摘要：本发明描述了用于降低工艺气体和废气中的NO_X和N₂O的含量的装置和工艺。该装置包括至少一个催化剂床，该催化剂床包含基本上包含一种或多种载铁沸石的催化剂，和两个反应区，其中第一区(反应区I)用于分解N₂O而NO_X在第二区(反应区II)中被还原，且在第一和第二区之间设置一个用于加入NH₃气体的装置。

摘要：已知用于化学反应而不用于蒸发的在流体导板上具有平行的微通道的组合式微反应器。开发的组合式降膜蒸发器包括一组间隔的间隙型蒸发室以及具有一组平行的微通道的板型蒸发模块，该蒸发室基本上在模块的整个宽度上在顶部和/或底部上开口并且该组被布置在容器中。该降膜蒸发器用于大规模地由液态流体中回收气相的处理方法中。其适于浓缩非耐热溶液并且用于提供快速可控制的气流。

摘要：本发明描述了一种降低气体中N₂O含量的方法。其中使用选择的沸石催化剂。这种催化剂以H型存在和/或含有交换的铁，其特征在于，除晶格铝以外还以摩尔比1∶2至20∶1存在有非晶格铝。本方法可以在硝酸生产中用于降低工艺过程气体或废气中N₂O的含量。