摘要：本发明公开了一种模铸线圈及其绕线方法，由本发明的绕线方法制得的模铸线圈包括起始线、引出线、内层线圈和外层线圈，该内、外层线圈皆至少为一圈，且内、外层线圈一体连接，内层线圈的起始端旋转迭绕延伸至外层线圈，且该起始端延伸有起始线，外层线圈的止端延伸有引出线，由于起始线是由内层线圈旋转迭绕至外层线圈后引出的，可以避免传统的起始线跨越外层线圈的问题，达到降低磁损失的效果，而且因跨越处应力过大而造成的线圈损毁现象也得到解决。

摘要：本发明公开了一种含引出结构之粉体加工模具，包括下压装置、中模板和上冲装置，以模具使用方向为基准，该下压装置下方设有一个上模头，该中模板包括第一中模、第二中模和第三中模，该第一中模、第二中模和第三中模的中心均设有与上模头径向平面吻合的透孔，该上冲装置上方设有一个与上模头规格相同的下模头，模具使用时粉状原料不会渗出到其他位置，从而成品成型时构件复位后的抽离动作不会使成品受到损坏，又因为成品受中模板摩擦的时间较短，更可以保持完好的外观、维持平整的表面，增加了加工的稳定性、降低了成品不良率、缩短了制程。

摘要：本发明公开一种电子元器件连片单颗圆盘折弯机，包括机架、推送装置、折脚机构、弯脚机构、裁压机构、出料机构；所述机架上设置有推送装置、折脚机构、弯脚机构、裁压机构、出料机构，推送装置末端与弯脚机构连接，弯脚机构与折脚机构连接，折脚机构经过裁压机构与出料机构连接；所述推送装置位于机架上表面一端，推送装置起始端延伸出机架上表面。本发明具有增加机台的加工效率，自动送料,提升折弯机产能，延长该弯折机的寿命，实现自动化的加工过程能力强的特点。

摘要：本发明公开了一种顶部被覆导体的一体成型模铸电感结构及其制备工艺，包含备料步骤：模铸电感本体内绕设有漆包线线圈，漆包线线圈的端缘外露于模铸电感本体；绝缘漆涂布步骤：在模铸电感本体外表面涂布一层绝缘漆；镭射雕刻外电极区域步骤：利用镭射源将外电极设置区域的绝缘漆去除；研磨再去除步骤：利用研磨设备将漆包线端缘对应的模铸电感本体侧面进一步移除；电镀铜层、镍层和锡层步骤：利用电镀方式依次将铜层、镍层和锡层镀设于外电极设置区域和研磨再去除区域。通过上述方式，本发明在一体成型模铸电感的顶部被覆一导电层，并将此导电层引导至底部形成电极，此电极可与PCB接地，从而将多余电磁干涉导引至接地端，有效降低对线路的干涉。

摘要：一种可提高准确率的共模滤波器绝缘电阻测试方法，其包含下列步骤：准备共模滤波器步骤：准备共模滤波器，该共模滤波器具有一第一待测电感、一第二待测电感。连接比对电阻步骤：该比对电阻连接于共模滤波器的对角点。连接绝缘电阻表步骤：该绝缘电阻表连接于该共模滤波器与该比对电阻连接对角点的另一对角点。测量比对步骤：藉由绝缘电阻表测量出绝缘电阻值。藉由得到绝缘电阻值判定该共模滤波器是否为合格品，不仅可以有效测出漏接及故障的情形，还可达到提高准确率的效果。

摘要：本发明公开了电感制作方法及电感，准备工作：对电感的零件进行预处理；预加热工作：对模具组件进行预加热处理，对芯体进行烘烤；通过模具组件制作电感，包括以下步骤：将烘烤的芯体放入模具内，下模芯的内部底壁设有与芯体相适配的凹槽；向下模芯内填入约1/3粉末，使之加热至设定温度，设定温度为60～200度，使1/3粉末进行固化并支撑芯体与模具前后左右位置，本发明的芯体在烘烤之后，在成型时自身具一定的强度，在后续的烘烤过程中，不会因中心气体或其他化合物挥发或受热产生内应力造成内裂，防止芯体产生裂痕或者间隙，线包也可因芯体有一定的密度，能够承受成型时的压力，可防止线圈变形或漆包膜破损。

摘要：本发明涉及模具技术领域，且公开了一种电感成型模具及其使用方法，包括上模，上模下侧安装有加热板，加热板下侧安装有若干个冲压块，上模四周均活动贯穿有导柱，导柱顶部固定有位于上模上侧的第二限位块，导柱底部固定有支撑板，支撑板顶部安装有下模，当上模与下模之间产生偏移时，导柱的底部抵触在第一连接环的顶部，此时第一连接环推动支撑杆和第二连接环向下滑动在限位槽内侧，同时第二连接环抵触在开关的触点，此时开关触发，使得警示灯产生声音和灯光提示，主动告知操作人员，此时上模与下模之间产生偏移，需要尽快对模具进行维护，避免不良品的电感产生，降低不必要的损失和风险，提高电感的产品质量。

摘要：【中文】本发明公开了一种端电极底部引出之一体成型模铸电感结构，包括漆包线卷，所述漆包线卷通过绕线治具缠绕定型，定型后的漆包线卷的起始端和结束端呈锐角，所述漆包线卷的底端填充设置有第一磁性粉末层和第二磁性粉末层，所述第一磁性粉末层和所述第二磁性粉末层的外表面设置有涂布层和两侧设置的空缺区，所述漆包线卷的起始端和结束端分别裸露于对应空缺区处，所述空缺区的表面设置有电镀铜层、电镀镍层和电镀锡层，本发明还提供了一种端电极底部引出之一体成型模铸电感结构的制造工艺，通过上述结构和制造工艺，本发明制备的底部电极一体成型模铸电感组件四周皆无导体，线路布局时外围组件可以更进一步靠近，有效节约了PCB尺寸。 【EN】The invention discloses an integrally formed die casting inductance structure with a terminal electrode led out from the bottom, which comprises an enameled wire coil, wherein the enameled wire coil is wound and shaped by a winding jig, the starting end and the ending end of the shaped enameled wire coil form an acute angle, the bottom end of the enameled wire coil is filled with a first magnetic powder layer and a second magnetic powder layer, the outer surfaces of the first magnetic powder layer and the second magnetic powder layer are provided with a coating layer and hollow areas arranged on two sides, the starting end and the ending end of the enameled wire coil are respectively exposed at the corresponding hollow areas, the surface of each hollow area is provided with an electroplated copper layer, an electroplated nickel layer and an electroplated tin layer, the invention also provides a manufacturing process of the integrally formed die casting inductance structure with the terminal electrode led out from the bottom, and through the structure and the manufacturing process, conductors do not exist around the integrally formed die casting inductance component with the bottom electrode manufactured by the invention, peripheral components can be further close to each other during circuit layout, and the size of the PCB is effectively saved.