摘要：本发明涉及一种植物油脱臭系统，脱臭塔上部为填料段，下部为板塔段；上壳体顶部连接有填料段抽真空管，板塔段上部的脱臭塔下壳体上连接有板塔段抽真空管分别与总抽真空管相连。真空油换热器的油分配盘底板上分布有多个布油孔，各布油孔的投影均匀分布在相应换热器列管上管口的周边；各换热器列管的上管口圆周上均匀分布有多个锯齿槽。脱臭馏分捕集塔分为气相相通的上下两段，下部设有维E捕集填料层，上部设有上方设有脂肪酸捕集填料层，分别捕集维E和脂肪酸。干式冻结冷凝器采用多个一次冷凝室并联再与二次冷凝室串联，沿进气方向，制冷剂列管的排列间距逐渐变小。该系统脱臭效果好，节能且环保。

摘要：本发明涉及一种油料预处理翻板冷却器废热回收系统，风机出风口与空气加热器进风口连接，空气加热器出风口与翻板冷却器进风口连接，翻板冷却器出风口与沙克龙进风口连接，废热吸收塔顶端的出气口下方依次设有挡水板、主喷淋管、填料层、主进气口和积水斗，主进气口与沙克龙出风口连接，积水斗中部连接有出水管，出水管与循环泵吸口相连接，循环泵出口与管壳式换热器的喷淋水进口相连接，管壳式换热器的喷淋水出口与喷淋总管连接，喷淋总管与主喷淋管入口连接。废热吸收塔筒体下部连接有喷射真空管，喷射真空管的上端中心安装有射流管，上端侧壁连接有抽气管。该系统热量回收率高，自身能耗低，还可以将车间多点散发的气体吸入塔内。

摘要：本发明涉及一种圆盘发酵塔的主梁旋转系统，圆盘状发酵床体的中心与外筒壳之间设有主梁，外筒壳的内壁上固定安装有链架，链架的顶部为平面，链架的圆周上均匀分布有链节，主梁的外端头通过行走轮支撑在链架的顶面上，主梁的内端头下方固定有主梁支撑座，主梁支撑座的下端通过主梁轴承支撑在固定筒的顶部，固定筒的下部通过支架支撑在出料锥斗的内壁上，出料锥斗的外部通过支脚支撑在地面上；主梁的外端头安装有主梁电机及其减速机构，主梁电机及其减速机构的输出端安装有主梁驱动链轮，主梁驱动链轮与链架的链节相啮合。主梁上安装有输料绞龙和翻料机构，输料绞龙安装在升降机构上。该机构结构巧妙，运转电耗低，故障少。

摘要：本发明涉及一种圆盘发酵塔的驱动及控制系统，中间继电器六第一常开触头和中间继电器五第一常开触头分别控制主梁电机正反转；主梁控制电路中第一支路串联有待机按钮和中间继电器三的线圈，中间继电器三第一常开触头自保；第二支路包括串联的中间继电器三第二常开触头、中间继电器五第二常开触头、中间继电器六第二常闭触头和中间继电器五线圈；读齿计数器第一触头与第二触头互为通断且上桩头均与中间继电器五第二常开触头的上桩头并接，读齿计数器第一触头的下桩头与中间继电器五的第二常开触头的下桩头并接，读齿计数器第二触头的下桩头与中间继电器五第三常闭触头及中间继电器六的线圈串联。该系统可以控制主梁正反转，就近回到零位。

摘要：本发明涉及一种多层发酵塔，包括竖向多层叠置的圆盘状发酵床体，各层发酵床体的中心与外筒壳之间分别设有主梁，各层发酵床体的中心上方分别设有总料管，总料管下端分别设有可旋转三通，各可旋转三通下部分别连接有层进料管和直通料管，各层的总料管、层进料管和直通料管分别设有阀门；各层进料管的出口分别对准该层输料绞龙的内端头，各直通料管的下端分别穿过发酵床体与位于发酵床体中心区域下方的出料锥斗相通；各出料锥斗的下端口分别连接有锥斗料管，锥斗料管的下端分别与下层总料管的上端口对接，最下方锥斗料管的下端口与出料输送机的入口相连接。该发酵塔可以同时对物料进行多层大批量发酵，且各层之间互不干涉。

摘要：本发明涉及一种植物油精炼白土定量添加装置及定量添加方法，常压存料斗的底部安装有进料阀，进料阀的下方安装有定量筒，定量筒的下方安装有出料阀，出料阀的出口与植物油脂真空容器相连接。进料阀和出料阀均为电控气密阀且受控于控制电路，常压存料斗的侧壁安装有料位传感器。当常压存料斗中存料充足且需要加料时，会自动先打开进料阀，向定量筒中存料并实现精确计量，然后关闭进料阀，再打开出料阀，向植物油脂真空容器中加料，加料时间自动控制且非常短促，加料完毕自动关闭出料阀，到下一个周期，又自动启动上述过程，实现全自动作业，且每次加料非常精确，且可以确保密封。

摘要：本发明涉及一种高酸价植物油的脱酸及馏分回收方法，依次包括如下步骤：原料油经真空脱气后与高温脱酸油进行间接换热，再依次进行第一级加热蒸馏和第二级加热蒸馏，两级加热蒸馏后成为高温脱酸油；第一级加热蒸馏产生的低沸点馏分蒸汽进入冷凝回收器被冷凝成液态后，进入低沸点馏分储罐；第二级加热蒸馏产生的高沸点馏分蒸汽进入冷凝回收器被冷凝成液态后，进入高沸点馏分储罐；馏分中未被冷凝的剩余脂肪酸蒸汽，进入脂肪酸捕集器，被低温脂肪酸液体循环喷淋捕集；脂肪酸捕集器的顶部与抽真空系统相连。该方法满足了高酸价植物油的成品酸值要求，脱酸过程中性油损失少，低沸点和高沸点馏分能实现分级回收，减少后续提纯的投资。

摘要：本发明涉及一种粘性发酵饲料的粉碎干燥系统，湿发酵饲料与部分干饲料接入混合机，混合机的出料口经喂料器与粉碎扬升机的新料口相连接，新料口连接在进料口的顶壁上，粉碎扬升机的出料口经发酵饲料干燥管与风选器进料口相连接，风选器进风口与热风管道相连接，风选器湿料出口通过湿饲料回流管与粉碎扬升机的进料口相连接；风选器干料出口通过卸料管与卸料器相连接，卸料器出料口与螺旋输送机进料口相连；螺旋输送机主出料口与干饲料管连接；卸料器的出风口与除尘器相连接，除尘器出风口与引风机相连接，除尘器排料口与干饲料管连接；螺旋输送机辅助出料口通过干饲料回流管与混合机的进料口相连接。该系统生产效率高且能保持发酵饲料的活性。

摘要：本发明涉及一种粘性发酵饲料的粉碎分离干燥方法，新鲜潮湿的粘性发酵饲料与干饲料共同进入混合机混合后由喂料器送入破碎扬升机，同时风选器湿料出口排出的回料与新料混合后也进入破碎扬升机，破碎扬升机的转子打击回料与新料并向上抛出进入干燥管边前进边烘干，然后进入风选器进料口，热风同时进入风选器进风口，经离心风选器分离后，仍潮湿的饲料从风选器湿料出口排出进入破碎扬升机，干燥饲料进入卸料器的进料口，干饲料沉至卸料器的底部并进入螺旋输送机，部分干饲料被送入干饲料回流管，其余干饲料送入干饲料管；粉尘进入除尘器分离，除尘器底部的干饲料排入干饲料管。该方法生产效率高且能保持发酵饲料的活性。

摘要：本发明涉及一种豆皮熟化灭菌的方法，包括如下步骤：将容重为0.08～0.12t/m3的豆皮送入锤片粉碎机粉碎至直径≤3.5mm，容重增至0.15～0.35t/m3，粉碎后的豆皮进入料箱，经输送绞龙和斗式提升机送入缓存仓，再由喂料绞龙送入调质器，0.3MPa～1.0Mpa的饱和蒸汽对豆皮进行高温熟化灭菌，使豆皮含水率为11%～17%，温度为100℃～120℃，然后豆皮依次进入立式干燥塔的第一干燥层、第二干燥层和冷却层；在第一、二干燥层中，60℃～120℃的热风将豆皮烘干至含水率为7%～10%，温度为50℃～100℃；冷却层将豆皮冷却至不高于自然空气温度10℃后进入弯刮板输送机，烘干风和冷却风的排料也进入弯刮板输送机。该方法可以杀灭豆皮中的致病物种，保证饲料安全。