摘要：一种超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺，属于机械制造技术领域。该工艺包括7个工艺步骤，其中步骤一：钢锭压钳把、倒棱、剁水口；步骤二：锭拔长、下料；步骤三：坯料镦粗；步骤四：冲孔；步骤五：扩孔与现有技术相同，其步骤六：采用斜度一致的芯棒和砧子将锻件拔长成等壁厚的内外锥度一致的长筒；步骤七：退出芯棒，采用无芯棒拔长的方法，将锻件拔成拔至尺寸。本发明消除传统工艺中因为芯棒锥度使筒类件的壁厚不相等造成的浪费，使得内孔的加工余量减小，毛净比减小，成本降低。

摘要：一种船用全纤维曲轴成型工艺，属于机械制造技术领域。该成型工艺的模具部分由模块组成，在锻制曲轴之前，依据曲轴的形状制作出合适的模具，将模具安装在压机上之后按照如下工艺步骤锻制曲轴：步骤一、依据曲轴所需尺寸，锻制圆钢；步骤二、锻制曲轴连杆部分，连杆两端依据曲拐部分实际重量在圆钢上留出相应的长度。步骤三、入压机模具内锻制曲拐部分；连续多次进行上述步骤，直至锻出所有需要的曲拐。本发明的积极效果是所锻造的曲轴纤维流向不会被切断，最大限度的保持了纤维的完整性，提高了工件的强硬度，耐磨性，腐蚀性，增强了在复杂工况条件下工作的可靠性，提高了工件的寿命，从而降低了成本。

摘要：一种120MN自由锻油压机，涉及一种锻造油压机械。其主机结构为三梁四柱套预应力框架结构；立柱为方形断面，立柱与上横梁和底座的连接为圆形环键和方形定位键，在立柱上设置可调节的导向装置；主缸与活动横梁的连接采用短杆双球铰连接；锻油压机的直接传动系统传动方式为油泵直接传动；多点可控电器手柄采用多点连接方式；其常压充液系统采用了可限程常闭式充液阀，充液阀上设置限程套，构成了常压充液系统；快速多级卸压系统比例先导阀由二级先导改为比例先导；大口径插装阀进液系统阀体上增设外控回路，构成内外控交叉控制二级先导阀；空程下降无级调速液压系统系统所增设外控回路设置在阀体上。

摘要：一种风力发电机主轴成型工艺，属于机械制造技术领域。该专用模具由上模和下模两部分组成，上模为法兰形结构，下模为圆筒形结构，上下模内腔结构视主轴外形而定，其成型工艺如下：第一火：钢锭压钳把、拔长下料；第二火：局部加热至1100-1300℃，入模具镦法兰，出成品。本发明简化了兆瓦级风力发电机主轴成型工艺，设置了专用鐓锻压专用设备，巧妙的解决了因压机净空距的限制无法在锻出杆部后再镦大头的问题。采用了下料后，直接镦粗大头成形。从而减轻了重量，减少了火次，降低了成本，提高了效率和产品的竞争力。

摘要：一种轴类零件小直径台阶深孔加工工艺及工艺装备，属于机械制造技术领域。本发明扩孔镗刀是在基体上设置扩孔镗刀，在扩孔镗刀基体外圆上设置支承键；盲孔镗刀具设置在盲孔镗头的前端，盲孔镗刀为“L”形结构；滚压刀具由基体和滚光柱两大部分组成，基体包括刀具轴柄和可调节工艺装备；扩孔镗刀、盲孔镗刀及滚压刀具都是与普通镗杆通过螺纹副相连接。采用上述刀具经大孔端钻孔、小孔端钻孔、精镗小端孔、半精镗大端孔、扩钻台阶、精镗大孔端、滚压大孔端、检验入库加工工艺步骤即可完成轴类零件小直径台阶深孔加工。本发明所述专用刀具，简化了轴类零件的机械加工工艺，巧妙的解决了钻深孔易偏心、孔内台阶尺寸超差、孔径表面质量差等问题。?

摘要：一种重型曲轴和轴类零件铣架位加工工艺及工艺装备，属于机械制造技术领域。该加工工艺装备脱离中心架支承及大吨位粗车机床加工，其旋转机构内设置蜗轮蜗杆及传动齿轮，电动机驱动旋转机构内部的传动齿轮，在旋转机构及顶紧机构的内侧各设置顶尖；两顶尖之间设置工件；配重机构由双头螺栓、T型螺栓、配重块、配重胎体、把合螺栓、压盖、顶盘组成，双头螺栓和T型螺栓将配重块固定于配重胎体上，配重胎体又通过把合螺栓与顶盘连接；在工件左侧设置镗铣动力头，其下侧及外侧均设置滑道。采用以上工装设备，经确定中心孔位置、钻锪中心孔、固定工件、确定镗铣动力头的纵向位置、确定镗铣动力头的横向位置、其余架位的加工、检验入库工艺步骤，获得成品加工件。

摘要：一种小孔轴类中心位置深度取样工艺装备，该工艺装备套料钻刀具由刀体、刀头、支撑键组成，刀体外圆均匀分部了三个排屑槽；在刀头的前端焊接有硬质合金作为切削刃；支撑键材质嵌焊到刀体上，将刀头上的硬质合金刃加工成阶梯型切削刃进行分屑；深孔钻刀具由刀头、刀体、支撑键组成，刀体前端呈圆锥形，在刀体前端锥形处设有2个排屑孔；在刀头的前端焊接有硬质合金切削刃；支撑键嵌焊到刀体上，经钻孔、套料、钻深孔工艺步骤，完成取样。本发明简化了小孔轴类零件深度取样工艺，设置了专用刀具，从而降低了成本，提高了生产效率，提升产品质量和竞争力。巧妙的解决了取样区域大，取样困难，业内一直认为小直径套料钻排屑困难等问题。

摘要：一种大直径深孔套料加工工艺及工艺装备，属于机械制造技术领域。所述加工工艺及工艺装备是在重型卧式车床上设计了大直径深孔的套料刀具，配备导向支承架和进给箱。套料刀具由套料头和套料杆组成。套料头由刀体、刀头、支撑键组成，刀体外圆均匀分部了八个排屑槽；在刀头的前端焊接有硬质合金切削刃；支撑键体上嵌焊了硬质合金切削刃。套料杆有内杆和外杆组成，外杆末端连接切削油泵进油口，密封连接；内杆为一个封闭的筒体。采用上述工艺装备，简化了实心轴类大直径深孔套料工艺，增大了卧式车床的加工范围，解决了在加工过程解决套料直径小、深度浅，料芯下垂，套料易偏心错位，生产效率低等技术难题。降低了成本，提高了效率，提升产品质量和竞争力。?

摘要：一种内外异形面扩孔成形技术，属于大型锻件锻造成形技术领域。该成形工艺根据需要设计对称的锻件形状，根据锻件形状设计专用工装设备：型砧、芯马杠，其工艺步包括：（一）锻件设计：设计对称的锻件形状。（二）工装设备设计：依据锻件的外形面形状设计相应的扩孔型砧，依据锻件内形面形状设计相应的芯马杠。（三）锻件的制造：（1）下料：根据锻件重量需要进行下料；（2）冲孔，扩孔，使用平砧，芯棒进行锻造：根据工艺设计，进行收孔前坯料锻造，并根据收孔变形的特点，收孔前锻件形状设计了锻件外形面端部高、中部凹结构；（3）收孔锻造：使用普通芯棒和宽砧对锻坯进行锻造后，设计了收孔锻造工艺步骤；（4）使用型砧，芯马杠进行扩孔成形。

摘要：一种轮盘锻件及制造工艺，属于机械制造技术领域，该工艺对材料成分进行进一步优化，控制C、Mn元素含量上限，提高Ni元素含量，降低P、S有害元素含量，降低Si含量以降低与Mn元素的回火脆性；增加电渣重熔工艺提高钢水的纯净度，通过锻后热处理采用两次正火处理进一步使材料均质化并细化了晶粒；其原材料组分为：C、Mn、Si、P、S、Cr、Ni、Al、Cu、Fe。工艺步骤包括：电极坯冶炼、电渣重熔冶炼、钢锭退火、钢锭锻造、锻后热处理、性能热处理、性能及组织检验。本发明化学成份配比合理，材料纯净度好；心部锻实效果好；金属组织的致密度良好；解决了锻件探伤不合格及力学性能尤其是材料韧脆转变温度无法满足要求的问题。