摘要：本发明公开一种大型风力发电机组风轮叶片(简称：风电叶片)，该风电叶片为薄壳结构，由两半壳体粘接组合而成；在叶片的两壳体内分别设置有从叶根延伸至叶尖的大梁，在两大梁之间粘接有一主抗剪腹板，从而构成“工”形结构；在两壳体之间靠后缘侧设有一与主抗剪腹板平行的后缘抗剪腹板，上、下两端分别与两壳体粘接。本发明还公开这种风轮叶片的成型方法，该方法包括大梁、叶根增强层、壳体采用真空灌注(RIM)工艺一次成型。由于采用上述一体成型技术解决方案，避免了复合材料二次成型带来的质量缺陷，提高了制造风电叶片的结构强度和使用寿命，并显著提高了生产效率，降低了制造成本。

摘要：本发明公开了一种叶片前后缘外补强真空灌注热固化成型工艺，其工艺的步骤为，先在叶片前后缘加强部位进行玻纤布铺层，然后再真空灌注、加热固化成型。通过将叶片前后缘外补强进行真空灌注，可大大的减少叶片前后缘补强分层、气泡、胶瘤等质量缺陷，提高了叶片的可靠性，同时，加热后固化可加快树脂固化，提高了生产效率。

摘要：本发明提出了一种兆瓦级风电叶片腹板定位与粘接方法，该方法包括以下步骤：先定位腹板在SS壳体的大梁与PS大梁上的位置，用定位块设置其定位位置，再将混合好的粘接剂涂抹在粘接区域内，将腹板用行车吊上SS壳体轻轻地放到刮好的粘接剂上，并正好卡在定位块间隙，进行试合模操作，通过PS壳体的重量挤压腹板，使腹板与SS壳体粘接形成固定，然后在PS壳体的腹板粘接区域以及其前后缘进行刮胶，最后进行合模，粘接剂一起固化，将PS壳体、SS壳体和腹板成型成整体。本发明通过定位块的设置，可以准确的将腹板定位在壳体上，并且在粘接区域设置胶厚控制片来控制粘接剂的厚度，从而节省叶片合模过程中粘接剂的用量，避免合模过程中粘接剂局部缺胶及过量。

摘要：本发明提出了一种大型主轴端面磨削工具，包括安装在车床四方刀架上的机架，所述机架上安装有磨削装置和动力装置，所述磨削装置包括由动力装置带动的旋转主轴，所述旋转主轴的两端设置有通过旋转主轴带动以其轴心线为旋转主轴线旋转的两个砂轮。本发明安装在卧车（大车）的四方刀架上，对大型主轴滑动轴承位的两个端面进行磨削，既能保证产品质量的可靠性和稳定性，又能减少工人的劳动强度和制造难度。

摘要：本发明提出了一种兆瓦级风电叶片叶根螺杆预埋工艺方法，该方法包括以下步骤：将叶根法兰盘的各法兰孔中心与模具法兰各孔中心对齐；在叶根法兰盘的法兰孔内穿入预埋螺杆，并用螺母将其固定；将UD套套在预埋螺杆上；将螺栓套穿入UD套中；将预埋螺杆穿入螺栓套并拧紧；将螺栓套的螺纹端穿入PVC楔子中；将PVC楔子卡放在UD带的外侧，并将UD带与PVC楔子压实；在UD带的内侧放入UD棒，使UD棒填充在相邻的螺栓套之间，并用锤子砸实，UD带与UD棒以及螺栓套的间隙用UD丝填满。采用本工艺方法，缩短了工艺流程，提高了成品率，减少了工位，提高了生产效率；预埋螺杆与风力发电机组叶片结合更加紧密。

摘要：本发明提出了一种调节门机构的调节方法，包括如下步骤：长度为r的执行器手柄绕着执行器手柄的回转圆心做角度为执行器手柄优选开度角γ的旋转，以便使执行器手柄从其预定全闭位置旋转到其预定全开位置；具有优选长度L的连杆在与其铰接的执行器手柄带动下进行相应运动；回转半径为R的调节门手柄在与其铰接的连杆带动下，绕着调节门手柄的回转圆心，做角度为调节门手柄优选开度角2β的旋转，以便使调节门手柄从其预定全闭位置旋转到其预定全开位置，从而使调节门中与调节门手柄通过控制装置连接的导流叶片从全闭状态到达全开状态；所述连杆的优选长度L通过所述预定全闭位置和所述预定全开位置进行确定。本发明目简单易行，节省时间与人力。

摘要：本发明公开了一种风电叶片避雷导线预埋工艺，其工艺采用预埋并一体固化的方式将避雷导线预埋在腹板上，具体步骤如下，1）、在靠近叶身接闪器的一侧腹板上铺设避雷导线及腹板成型真空材料，并在避雷导线两端预留导线长度，在避雷导线上连接叶身接闪器的位置预留安装接线金属块；2）、在腹板上的避雷导线上布设玻纤布，并将避雷导线两端密封；3）、采用真空灌注方法将避雷导线与腹板一次固化成型。该发明将避雷导线预埋在腹板里并与腹板一体成型，大大提高了叶片避雷系统的安全性，彻底消除了因避雷导线与腹板之间的分离导致给叶片带来的诸多隐患，同时减少了叶片生产时间。

摘要：本发明提出了一种兆瓦级大型风电叶片叶根预制成型工艺，所述工艺步骤为：先将叶根预制件玻纤布铺设在叶根预制件模具上，然后再真空灌注、加热固化成型，最后将固化成型后的叶根预制件调入主模中一体成型。本发明叶片成型的过程中主要采用真空灌注热固化的工艺来进行叶片叶根的形成，该工艺可大大的减少叶片叶根灌注不透或叶根发白等质量缺陷，提高叶片的可靠性，同时热固化可加快树脂固化，提高了大型风电叶片生产效率。

摘要：本发明公共了一种离心制冷压缩机叶轮合金材料，所述合金材料包括下述重量百分比的成分：Si8～10%、Cu1～2%、Mg0.2～0.5%、Zr＜0.3%、Fe＜0.3%、Zn＜0.2%、Ti＜0.1%、余量的Al及杂质元素。本发明的材料综合性能优于现有国内铸造铝合金材料，除铝、硅、铜、镁外，其它元素含量控制在小于1.5%，国内铸造铝合金要求其它元素含量控制在1%以内（GB/T1173-1995），熔炼简单，操作方便，不需高纯炉料，经一般热处理后，就可获得良好的综合机械性能指标，本发明工艺简单，成本低，仅锻造铝合金的1/4，适于批量生产。

摘要：本发明提供的电分段式风电叶片的制造方法包括大梁分段：以一分段线为标准，将大梁在其长度方向进行错层分段铺设以使其在斜线方向上断开，所述叶尖大梁的错层面与叶根大梁的错层面互补；壳体分段：以所述分段线为标准，将所述壳体在其长度方向上进行垂直断面；灌注成型：将叶尖大梁放置于所述叶尖壳体上，将叶根大梁放置于所述叶根壳体上进行灌注成型；腹板分段：以所述分段线为标准，在距该分段线的前后各一预设距离处，将腹板在其长度方向中垂直分为三段；叶片合模：将叶尖腹板和叶根腹板分别间隔一距离放置在灌注成型后的叶尖大梁和叶根大梁上进行风电叶片合模；叶片起模：起模后的风电叶片即为分段式风电叶片。