摘要：本发明公开一种新型排气歧管隔热罩及其制造方法，该隔热罩包括隔热罩本体，隔热罩本体上设有两个对称加工的第一安装孔，两个平行加工的第二安装孔和一个躲避孔；所述隔热罩本体为三层结构，隔热罩本体的上、下两层为喷铝层，中间层为玻纤经纬布层。具体制备方法为：（1）将玻纤经纬布放置到凸模具上，喷涂耐高温定型胶，再放置凹模具；（2）将模具放进高温箱内，在200℃下烘烤80秒；（3）切边、冲孔加工；（4）将制作好的产品喷砂处理；（5）将喷砂后的产品双面喷铝，喷铝厚度为0.3‑0.35mm，即得到隔热罩。该隔热罩结构简单，重量轻，隔热、隔声效果好，制造方便。

摘要：本发明涉及座椅靠背卷簧安装技术领域，具体涉及一种座椅靠背卷簧自动装配机构，该机构包括：推送装置、设置在推送装置上的基座、设置在基座上的齿轮组件支架、外转轴轴承座和内转轴轴承座，所述齿轮组件支架设置在所述外转轴轴承座与所述内转轴轴承座之间，所述齿轮组件支架上设置有齿轮组件驱动汽缸，所述齿轮组件支架内部滑动连接有齿轮组件驱动支架，所述齿轮组件驱动汽缸的活塞杆竖向穿过所述齿轮组件支架与所述齿轮组件驱动支架固连，本发明的优点：解决了装配空间小不易装配问题，无需人工单独进行安装，实现自动化装配，减少装配工序，减少装

摘要：本发明涉及孔用挡圈收口压装机，包括自动上料机构、自动取料机构、收口压装机构、废料切除机构；其中，所述自动上料机构上缠绕有料带，通过自动上料机构实现自动上料；所述自动取料机构设置在自动上料机构的一侧，从自动上料机构输送过来的料带穿过自动取料机构实现自动取料；所述收口压装机构用于将自动取料机构取下来的物料进行收口处理，然后压装在单向阀上；所述废料切除机构设置在自动取料机构料带输出的一侧，废料切除机构用于对取出孔用挡圈后的废料进行切除。采用该压装机能够有效解决现有孔用挡圈取料、装配效率低的难题。

摘要：本发明涉及汽车门板用卡扣的自动装配机及装配方法，该装配机包括：上料机构、暂存机构、装配机构、控制系统；其中，所述上料机构用于将卡扣输送到暂存机构上；所述暂存机构用于对上料机构输送的卡扣临时存放，包括驱动电机、与驱动电机连接的旋转平台、安装在旋转平台上与旋转平台同步转动的圆形夹具、用于检测是否有卡扣输送到暂存机构上的传感器；所述装配机构用于将暂存机构上的卡扣取下，装配到车门板上；所述控制系统用于控制上料机构上料、暂存机构旋转以及装配机构对卡扣的抓取和装配；该装配机能够实现全自动装配，大大提高汽车门板用卡扣的装配效率。

摘要：本发明涉及用于汽车隔热的一种三层隔热板的加工设备及其加工方法，该设备由支架、伺服电机、电机皮带轮、电机皮带、压包凹滚皮带轮、压包凹滚齿轮、压包凸滚齿轮、压包凸滚、压包凹滚、压包凹滚皮带轮、压滚皮带、上压平滚皮带轮、上压平滚、上压平滚齿轮、下压平滚、下压平滚齿轮和压滚支撑座组装构成。本发明设备结构简单，制造工艺无污染，制得的三层隔热板三层结合均匀牢固，可以随意裁剪大小不分层。

摘要：本发明涉及一种PU包膜发泡设备及其工艺，该PU包膜发泡设备由包膜发泡模具部分A、给料发泡机部分B和模温机C构成，其PU包膜发泡工艺是在模温机C上设置好模具温度，然后在混合给料机头的操纵屏上设置程序一，当模具温度达到设定值时分别向上膜和下模的内侧附上PE薄膜，然后将上膜和下模上下抽真空，通过上膜薄膜压框及下模下面四周的吸塑孔将PE薄膜吸附在上下模具上，再将混合给料机头上的旋钮旋转到程序一，按浇注键注入预先设置好的发泡模具内，合模，并在不利于发泡位置放气，紧压发泡模具，然后熟化、开模，取出制品，制品经修边后即为成品。该设备结构简单合理、加工方便，其PU包膜发泡工艺通过PU发泡包膜，薄膜起脱模剂的作用，安全环保。

摘要：一种带天窗汽车顶棚的加工模具及其加工方法，上模具、下模具，上模具的内部对应PU复合板的天窗位置设置有面料分离机构，面料分离机构包括：至少一个面料分离气缸、滑块和多个刺针，气面料分离气缸沿上模具的闭合方向垂直安装在上模具的内部，滑块固定连接在所述气缸伸出的活塞杆上，滑块上布置有多个用于勾起天窗位置处面料的刺针；下模具上设置有对应刺针位置的凹槽，本发明的优点是：实现了针织面料与PU复合板压合之前，将天窗部位的面料与PU复合板分离，为后续天窗位置进行包边工艺提供了便利，本发明还具有结构简单、无需人工操作、加工位

摘要：本发明涉及一种提高带毛毡外轮罩中PET毛毡综合性能的方法，包括：（1）原料选取：细度6D的PET纤维25%‑40%，细度1.5D的PET纤维15%‑30%，细度4D、熔点135℃的LPET纤维40%‑50%；（2）按照原料配比要求均匀平铺在输送帘上；开松处理，混棉、梳棉后，过针扎机针扎成毯，之后卷取，过烘箱，常温循环水冷却定型，裁片，模切成型；其中，所述针扎成毯时控制预扎14±1 mm、倒扎9±1 mm、正扎9±1 mm；所述过烘箱时设定烘箱温度：205±6℃、烘箱有效长度：4m、给料速度：2m/min。该方法通过采用不同物理性能PET纤维进行合理的重量配比、并优化PET毛毡的加工工艺，从而使PET毛毡抗弯刚度、抗拉伸性能以及耐碎石冲击性同时保证。

摘要：本发明提供一种仿编织纹汽车内外饰件的注塑方法，包括以下步骤：步骤S1、将编织花纹的3D数据导入激光镭射雕刻设备中进行编程，设备总功率为1000W，加工时，设备功率调至10％，加工速度调至2000mm/s，加工频率调至20KHz，开始加工仿编织效果的纹路，加工完成后，将设备功率调至4％，加工速度调至1200mm/s，加工频率调至20KHz，再加工仿编织纹路表面丝丝细纹的凹槽，直至雕刻完成；步骤S2、注塑成型：在注塑模具上注塑形成有仿编织的花纹的制品；将制备的仿编织花纹产品嵌入第二副注塑模具，在仿编织的花纹上注塑反光层。该方法利用注塑工艺制备仿编制效果的汽车内外饰件，减少工序，提高生产效率，降低生产成本，降低废品率。

摘要：本发明提供一种数码显示/触控车钥匙，包括：壳体、安装在壳体内部的原车钥匙主板和智能控制钥匙主板，安装在壳体上的物理开关锁按键、数码显示/触控屏，所述物理开关锁按键与所述原车钥匙主板电连接，所述原车钥匙主板与所述原车钥匙主板上的物理按键轻触开关电连接，所述数码显示/触控屏与所述智能控制钥匙主板电连接；所述原车钥匙主板与智能控制钥匙主板的连接方式包括顶针连接：由顶针集成板与原车钥匙主板上的焊盘进行连接，所述顶针集成板与智能主板通过排线连接；极大的缩短了配置钥匙花费时间长的问题，以及，加装屏蔽器给车辆本身带来的