摘要：本发明公开了一种液态钢渣在线改性方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明首先在转炉、电炉、LF炉等冶炼装置出渣的同时，将液态钢渣和一定粒度的钢渣改质剂按照一定质量比混匀，然后冷却。本发明的钢渣改质剂，为一种或多种碳酸盐物质，该碳酸盐物质为碳酸盐化合物或碳酸盐矿物。利用本发明的钢渣改性技术，能高效利用钢渣的热量将钢渣改质剂分解成氧化物，同时减小钢渣处理时多级破碎工艺的能源消耗，且改性后高碱度钢渣相当于一种合成渣，便于钢渣重复利用。

摘要：本发明公开了一种钢渣改质剂，属于钢铁冶金技术领域。本发明的钢渣改质剂，为一种或多种碳酸盐物质，该碳酸盐物质为碳酸盐化合物或碳酸盐矿物。本发明首先从冶金原理入手，解析了钢渣重复循环利用的关键要素，以期提高改质后的钢渣碱度和转炉循环利用的脱磷能力。由于碳酸盐(CaCO₃、MgCO₃、FeCO₃)与液态钢渣混合后，受热分解产生的氧化物对转炉炼钢都有很高的利用价值，因此利用廉价易得的碳酸盐矿物通过物理化学变化使得钢渣变性，成为良好的造渣材料，回炉利用率高，不仅为企业创造更好的效益，而且解决了钢渣外排的环境问题。

摘要：本发明公开了一种钢渣裂解粒化方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明将裂解剂与液态钢渣混合，所述裂解剂为粒度小于60mm的碳酸盐矿物，该碳酸盐矿物为白云石、石灰石、菱镁矿、菱铁矿中的一种或多种，其受热分解产生CO₂，CO₂能够在钢渣内部产生气孔，使钢渣凝固后由原本的连续组织变为一种多孔的非连续组织，该组织结构的凝固钢渣很容易在力的作用下裂解粒化。利用本发明的钢渣粒化技术，能有效将钢渣进行裂解粒化，粒化后的钢渣粒度均匀，大小适宜，容易进行加工利用。

摘要：本发明公开了一种钢渣热量回收利用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明利用碳酸盐矿物吸收液态钢渣热量，所述的碳酸盐矿物为白云石、石灰石、菱镁矿、菱铁矿中的一种或多种；碳酸盐矿物吸收液态钢渣热量可通过混合或传热的方式实现。本发明利用碳酸盐分解吸收钢渣余热，钢渣温度在400℃以上的热量区间均能够得到高效利用，液态钢渣的余热回收范围得到扩展，钢渣潜热的利用率达到了70％以上；同时，碳酸盐矿物的分解产物多为冶金领域普遍运用的辅料，相比于在市场上购买这些辅料，通过购买碳酸盐矿物再使用本发明提供的方法制备得到，无疑将在很大程度上降低钢铁冶金企业的生产成本。

摘要：本发明公开了一种利用转炉前期熔融态钢渣生产矿棉的方法，属于矿棉生产技术领域。本发明将转炉前期熔融态钢渣倾倒于熔炉中，并在倾倒过程中添加还原剂和改质剂，进行还原调质；经搅拌混匀后静置0.5～1.5小时后，将温度在1380℃～1430℃之间的熔渣送至制棉设备加工成矿棉。本发明充分发挥了熔融态钢渣自身“渣”和“热”的双重优势，使用硅铁、铝粒作为还原剂，硅、铝与铁氧化物的反应为硅热反应、铝热反应，会伴随大量的热产生，可以满足整个还原调质过程的热量补给。回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的矿棉，实现了熔融态钢渣的全面回收利用，不仅解决了钢渣的排放问题，还可以降低矿棉的生产成本，具有较好的经济和环境效益。

摘要：本发明公开了一种钢渣余热控温处理菱铁矿的生产方法、制得的产品及应用，属于钢铁冶金技术领域。本发明根据钢渣温度和质量计算可加入菱铁矿质量，随后将菱铁矿置于液态钢渣上；计算钢渣冷却时渣温对应时刻，在1210℃、600℃时加入焦炭尾料，焦炭加入量为菱铁矿质量的5％；破碎冷却后的钢渣，经磁选后得到铁矿石，余下非磁性钢渣即有效成分为铁酸钙的化渣剂。本发明利用菱铁矿吸收钢渣余热，配合温度控制，高效回收钢渣余热，低成本处理菱铁矿，得到的产物为可直接入炉的铁矿石和化渣剂，为企业带来巨大经济价值，对钢铁产业的节能减排做出突出贡献。

摘要：本发明公开了一种低碱度铸余渣提取氧化锰且改质为矿棉原料的生产方法，属于冶金固废资源化技术领域。该方法根据低碱度铸余渣温度、成分、质量，计算加入碳素材料及改质剂质量；随后向渣盆加入对应质量的碳素材料及改质剂，使用搅拌釜搅拌2‑4min后等待冷却；破碎冷却的低碱度铸余渣，重选分离得到MnO与矿棉原料。本发明通过控制炉渣还原性，高效回收低碱度铸余渣中的MnO，并将炉渣改质为矿棉原料，节约了矿棉生产对天然玄武岩的消耗，为钢铁企业带来巨大经济价值。

摘要：本发明公开了一种固化KR脱硫渣的方法及其得到的产品，属于高温钢渣加工处理技术领域。所述KR脱硫渣需经过配料、混匀、倒渣、喷水降温步骤，最终冷却得到粒状或块状冷渣，其中，配料过程中加入2％～4％冰晶石和2％～3％硼矿，喷水降温过程中根据渣温控制对应的温降速率，本申请利用B2O3对硅酸二钙的固溶作用，辅以合适的冷却速率固化KR脱硫渣，进一步地利用冰晶石对游离氧化钙的包裹机理，粉化现象有效改善，处理后的渣成粒状或块状，成分与原热态渣基本相同。

摘要：本发明公开了一种基于电场强化的精炼渣脱硫方法，属于高温钢渣加工处理领域。本方法根据电场强化所需精炼渣电导率和粘度的要求，计算改质剂加入量；将精炼渣渣盆转移至处理车间，倒渣于铁水罐中，同时加入改质剂，利用倒渣的冲击力搅拌混匀；在渣金间施加直流电场；最后扒除铁水表面精炼渣，得到低硫精炼渣和含硫铁水。本发明对脱硫渣进行改质后，利用直流电场强化硫元素从精炼渣向铁水迁移，极大提高了脱硫反应的速率和限度，处理流程简单，成本低廉，实现了精炼渣的大规模利用，为企业带来经济价值。

摘要：本发明公开了一种基于微波强化的钢渣粒化方法，属于高温钢渣加工处理技术领域。本发明的方法将转炉钢渣经过改质、微波处理、热闷步骤，最终冷却得到尺寸为1‑5cm的粒状钢渣。所述转炉钢渣的组分包括CaO：30％～60％，SiO2：15％～25％，MgO：3％～10％，FeO：15％～30％，MnO：1％～8％；P2O5：0.5％～3％，其它为不可避免的杂质。本申请通过加入包含二氧化硅和碳素材料的改质剂，以二氧化硅材料为核心在其表面生成硅酸二钙包裹层，在微波作用下包裹层与二氧化硅界面处产生裂纹并向外发展，钢渣粒化为粒度为1‑5cm粒状钢渣，尺寸均一，同时实现钢渣深脱磷。