摘要：【中文】一种高气压环境下盾构机刀盘刀具焊接方法，包括构建地层加固区、建立修复工作空间、焊接前准备和焊接维修等步骤。采用高气压环境自适应引弧系统，其包括高频振荡器、直线滑台、控制单元、气压传感器和焊接电源回路，高频振荡器包括一级高压变压器和二级高频耦合变压器，两级变压器对交流输入电压分别进行升压和耦合，同时控制单元根据气压传感器测量的高气压焊接环境气压控制直线滑台移动，从高频耦合变压器的次级获得与环境气压相适应的高频高压，并将该高频高压施加在焊接电源电路中的焊枪与刀盘之间，击穿焊丝与刀具之间的高压空气，实现自适应引弧。另外，焊丝采用自保护药芯焊丝，其分解形成焊接熔池保护气体，焊接产生的烟雾通过盾构机的吸烟机抽吸并排入盾构机的水封槽。该焊接方法操作简单，环境适应性好，焊接效率高。 【EN】A method for welding a cutter head of a shield tunneling machine in a high-pressure environment comprises the steps of constructing a stratum reinforcing area, establishing a repairing working space, preparing before welding, welding and maintaining and the like. The high-pressure environment self-adaptive arc striking system comprises a high-frequency oscillator, a linear sliding table, a control unit, an air pressure sensor and a welding power supply circuit, wherein the high-frequency oscillator comprises a primary high-voltage transformer and a secondary high-frequency coupling transformer, the two-stage transformer respectively boosts and couples alternating-current input voltage, the control unit controls the linear sliding table to move according to the high-pressure welding environment air pressure measured by the air pressure sensor, high-frequency high voltage adaptive to the environment air pressure is obtained from the secondary side of the high-frequency coupling transformer, the high-frequency high voltage is applied between a welding gun and a cutter head in the welding power supply circuit, high-pressure air between a welding wire and a cutter is broken through, and self-adaptive arc striking is. In addition, the welding wire is a self-protection flux-cored welding wire which is decomposed to form welding pool protective gas, and smoke generated by welding is sucked by a smoke suction machine of the shield machine and is discharged into a water seal tank of the shield machine. The welding method is simple to operate, good in environmental adaptability and high in welding efficiency.

摘要：本发明提供一种能够生产不同粒度磨料的装置，包括料斗、破碎箱、研磨箱和筛分装置；料斗内设有一对粗破碎辊；破碎箱内设有细破碎辊，破碎箱内还设有导流板，导流板延伸至设置在破碎箱底部的第一出料口；研磨箱的顶部设有与第一出料口顺接的第一接料口，研磨箱内设有研磨机构，研磨箱的底部设有第二出料口，第二出料口处设有第二控制阀；筛分装置包括外壳，外壳的侧面设有振动电机，外壳的下面设有支撑架，外壳上设有与第二出料口顺接的第二接料口，外壳内自上而下依次倾斜设有过滤网以及多块筛网，外壳侧壁对应过滤网或者筛网的最低处均设有第三出料口。本发明能够对原料进行高效破碎、研磨处理，进而生产出不同粒度的磨料。

摘要：一种作业臂工位的实时测量系统及其测量方法，涉及工程机械领域，本发明通过在作业臂上设置测量系统，并通过无线控制终端实时显示和控制作业臂的方位角、俯仰角和翻滚角的角度，本发明能较好的实现实时测量的目的，从而提高作业精度和作业效率，本发明具有轻便灵活，重复拆卸，多机型匹配的特点，且操作方法简单，实施成本低，测量精度高，适合大范围推广和应用。

摘要：一种盾构机刀具耐磨块厚度磨损量的超声波实时监测装置，含有刀具(6)、中心回转体(7)、刀盘(10)、前盾(11)、中盾(12)、尾盾(13)、主控室(14)、刀头(15)、耐磨块(16)、固定体(29)以及刀座(31)，刀头(15)配钻的内螺纹通孔(19)内配置超声波换能器(1)而后端固定测厚仪(2)，超声波换能器信号线(8)与测厚仪联接，中心回转体配钻通孔(28)，中心回转体和固定体的后端配装电滑环装置(3)，测厚仪信号线和电源线(9)与一束转子引线(25)对接，一束定子引线(24)对接的信号线、电源线在经过中盾、尾盾与主控室内PC机(4)、交变直电源(5)联接，解决了耐磨块难监测的问题。

摘要：本发明公开了一种TBM过复杂地质的施工方法，首先超前地质预报，根据破碎带的规模采用不同的施工方式。为使TBM在施工时能够安全、顺利的通过断层破碎带，施工中加强超前地质预报，及时探测出断层破碎带位置，规模及水量分布情况，以便在施工中根据破碎带的规模采取不同的应对措施，防止地层发生变形使TBM刀盘被卡，施工过程中减少或防止围岩变形，使TBM缓慢掘进，顺利通过。

摘要：本发明公开了一种利用黑匣子采集隧道掘进机有关参数的方法，所述方法的具体步骤如下：S1：针对两台隧道掘进机TBM1、TBM2各配置一台采集黑匣子，并通过网络接口与隧道掘进机PLC连接；S2：针对TBM1所用协议配置Simens协议，针对TBM2所用协议配置Modbus协议；S3：解析TBM1、TBM2数据地址；S4：针对两台不通协议隧道掘进机数据进行数据清洗、标准化处理并将不同表述相同意义的参数进行统一编码，建立标准数据词典；S5：设置采集频率、自启动，进行数据采集作业并加密数据发送至远程数据中心。本发明实现了不同厂家、不同类型、多协议隧道掘进机装备智能数据采集，解决隧道掘进机安全、可靠及高效数据采集的行业信息化难题。

摘要：本发明公开了一种新型螺栓及其加工工艺，该新型螺栓包括：主体，包括螺纹段和与螺纹段连接的中间段；头部，与中间段连接，头部的径向尺寸大于主体的径向尺寸；延伸件，套设于中间段外并与头部连接，延伸件与中间段之间形成容置腔，容置腔内设有套设于中间段外的减振件。其加工工艺根据头部和中间段的连接方式而设置。通过设置延伸件，使得在安装时，延伸件抵接在连接件上，增大头部与连接件的距离，从而降低头部受到的振动力，此外，通过在延伸件与中间段之间的容置腔内设置减振件，进一步降低头部受到的振动力，并且使得中间段与头部的连接部位具有良好的减振效果，从而使得螺栓不易由于头部振动偏摆。

摘要：【中文】本发明公开了一种全断面隧道掘进机施工参数处理方法，包括以下步骤：数据预处理，从原始数据中选取精简的数据集；识别正常数据段的起始点和结束点；确定每段正常数据段的启动阶段和正常掘进阶段的分界点。本发明针对原始全断面隧道掘进机施工数据，进行预处理之后得到正常数据集，然后使用变点检测找出启动阶段和正常掘进阶段的分界点，从而分离出启动阶段数据集和正常掘进阶段数据集，为全断面隧道掘进机施工的辅助巡航提供技术支撑。 【EN】The invention discloses a construction parameter processing method of a full-face tunnel boring machine, which comprises the following steps: data preprocessing, namely selecting a simplified data set from original data; identifying a starting point and an end point of the normal data segment; and determining the demarcation point of the starting phase and the normal tunneling phase of each normal data section. The method comprises the steps of preprocessing construction data of the original full-face tunnel boring machine to obtain a normal data set, and then finding out a boundary point between a starting stage and a normal boring stage by using variable point detection, so that the starting stage data set and the normal boring stage data set are separated, and technical support is provided for auxiliary cruising of the full-face tunnel boring machine construction.

摘要：本发明公开了一种用于盾构/TBM隧道渗压计密封安装装置，包括设置在所述钻孔内的套管，在所述套管的内部底端套设有筛网，在所述套管的内部上方前端位置处设有滑槽，在所述滑槽内滑动安装有用于运送渗压计的输送支架，在所述套管的外端旋装有端头盖；在所述筛网外侧的套管壁上设有渗水孔，在所述端头盖上分别设有穿线孔和排气孔。本发明可实现管片背后围岩内部安装渗压计，提高渗压计准确性，安装方便，同时有效避免渗压计堵塞。

摘要：【中文】本发明公开了一种基于岩石强度和土层占比的隧道掘进机刀具配置方法，包括如下步骤：确定隧道掌子面软土面积占比X；确定隧道岩石强度Rc；基于隧道掌子面软土面积占比X、隧道岩石强度Rc及刀具复合破岩要素配置新型刀具配置模式，配置模式包括切刀、标准滚刀、重型滚刀与特殊滚刀；S1中隧道掌子面软土面积占比X包括占比等级X1级、X2级、X3级与X4级，隧道掌子面软土面积占比X的计算公式为：X＝y/z，其中y为隧道掌子面上的软土面积，z为掌子面面积。采用本发明的刀具配置方法能够使得掘进机刀具具有较好的地质适应性，避免后期进行刀具改造而造成的工程延迟和资源浪费，提出了复合盾构设计理念，建立了复合破岩的“滚刀+切刀”立体配置模式。 【EN】The invention discloses a tunnel boring machine cutter configuration method based on rock strength and soil layer proportion, which comprises the following steps: determining the soft soil area ratio X of the tunnel face; determining tunnel rock strength Rc; configuring a novel cutter configuration mode based on the soft soil area ratio X of the tunnel face, the tunnel rock strength Rc and the cutter composite rock breaking element, wherein the configuration mode comprises a cutter, a standard hob, a heavy hob and a special hob; in S1, the soft soil area ratio X of the tunnel face comprises a ratio grade X1 grade, a grade X2 grade, a grade X3 grade and a grade X4, and the calculation formula of the soft soil area ratio X of the tunnel face is as follows: and X is y/z, wherein y is the soft soil area on the tunnel face of the tunnel, and z is the face area. By adopting the cutter configuration method, the cutter of the tunneling machine has better geological adaptability, engineering delay and resource waste caused by later cutter modification are avoided, a composite shield design concept is provided, and a hobbing cutter and cutter three-dimensional configuration mode for composite rock breaking is established.