摘要：本发明公开了一种炼钢终点熔体炉内脱氧的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在氧气炼钢吹炼终点期通过炼钢炉底吹系统将碳粉喷吹入熔池内，借助碳氧反应及其产物和底吹搅拌气体的共同作用降低熔体中的氧含量，特别是能够有效降低炉渣中的铁氧化物含量。

摘要：本发明公开了一种转炉出钢过程炉内熔体脱氧的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在转炉出钢过程中使用埋设在炉身出钢侧耐火材料中的喷吹元件将惰性气体或也同时将碳粉喷入熔体内，通过反应与扩散降低炉内熔体氧含量，可替代或缩短现有复吹转炉吹炼终点供氧停止后炉底喷吹静置搅拌，减少冶炼周期时间并进一步降低炉内熔体氧含量。

摘要：本发明公开了一种炼钢炉烟气余能回收利用的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在带有煤气回收系统的炼钢炉冶炼过程煤气回收期内，通过喷吹装置将富碳物质及所需气化剂弥散喷入炼钢炉炉口区域或烟道中，借助高温烟气的热能蒸发、热解气化及炭化富碳物质，在直接获得富碳物质受热转化燃气的同时，也利用高温使产生的炭化微粒还原烟气中二氧化碳和水蒸汽相应生成一氧化碳和水煤气，还利用产生的燃气反应消除冶炼吹氧开始后和停止前烟气中的氧和提高烟气中的可燃气体含量来相应提早开始和延后停止煤气回收，在增加煤气单位时间回收量和延长回收时间的同时也提高回收煤气的品质，实现炼钢炉烟气的部分余能转化为回收煤气化学热增加的增量化学热。

摘要：本发明公开了一种冶金竖炉用焦炭的替代产品及其应用方法，属于冶金技术领域。本发明通过将用于结焦成炭的化石和/或生物富碳物质等混匀物加压封装在作为炭化室和保护壳的单体微型钢制容器内，制作成为具有高强度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代产品。所述产品在使用时直接随其它炉料加入竖炉内，在下行过程中利用炉内热能实现其内部物料的干燥、干馏并形成炭化体，且在其钢制外壳溶解、熔化或破裂后参与炉内反应和对铁液渗碳，最终在竖炉下部承担对料柱的支撑。在炉料内直接配加富碳物块粒补偿碳气化反应所需碳素的条件下，本发明能够实现全部或大部分的焦炭替代，同时还可以完全摆脱对现有技术所必须的炼焦煤的依赖。

摘要：本发明公开了一种高炉煤气富化的方法，属于冶金技术领域。本发明将内部封装有用于结焦成炭的高挥发分化石和/或生物富碳物质粉粒、浆液的钢壳块体配比化石和/或生物质富碳块状物共同替代部分或全部的焦炭用于高炉炼铁，利用高炉内热能在富碳物质炭化前产生热解气的汇入混合，实现高氧含量气体助燃条件下煤气发生总量增加和单位热值提高的高炉煤气富化。

摘要：本发明公开了一种采用石灰石、白云石炼钢的方法及装置，属于冶金技术领域。本发明在转炉开吹至煤气回收结束过程中连续不断地计量加入石灰石和/或白云石矿物块粒，利用连续加料瞬间加入量相对较少时块粒单体容易被分散的有利条件，驱使其下落后均匀分布在炉内熔体表面并随即被渣铁液或铁液严密包裹，促进和调控矿物稳定分解二氧化碳充分氧化周边包围的金属及碳素和更多地回收一氧化碳。本发明消除了现有技术在使用矿物替代其煅烧熔剂的批次加料时大量出现的较严重过程炉况异常、终点命中率降低和可能降低煤气品质等问题，大幅度提高矿物分解二氧化碳置换氧气的比例，同时增加转炉回收煤气的量值与热值，能更好地直接利用和减排二氧化碳。

摘要：本发明公开了一种高温还原用含铁矿物产品，属于冶金技术领域。本发明将含铁矿物（尤其是不满足烧结矿/球团加工或块矿加入高炉的粒度/种类要求的易得矿物）配加富碳物质还原剂后封装在钢制保护壳的单体微型容器内，制成具有高强度外壳和一定密封性并可完成内部矿物自还原的块状产品，用于替代高炉用烧结矿、球团或其它高温还原炉窑用制块产品。所述产品在使用时直接加入高温还原炉内，借助钢壳保护产品自身的封闭和维持炉料集合的良好透气性。本发明能够实现烧结矿、球团等的替代，减少烧结、焙烧等相关工序及其产生的相应污染和额外能耗，并可以通过增加还原剂配比量和其中生物质比例有效地减少高炉焦炭、喷吹煤粉消耗和二氧化碳排放。

摘要：本发明公开了一种高炉炼铁方法及装置，属于冶金技术领域。本发明使用的所有预加工块状炉料无需经过高温过程处理，具体为：1）采用冷固结球团/压块和/或内部封装有含铁矿物的自还原钢壳制块替代烧结矿或焙烧球团，2）采用内部封装有富碳物质的钢壳制块并配比富碳物质裸露制块替代焦炭，3）采用石灰石和/或白云石块粒直接入炉或细粉配入含铁矿物制品中；利用本发明的热量补偿系统装置在炉内对未经历高温处理的物料进行蒸发、热解和/或相变过程相应的热量补尝。本发明全部取消了高炉上游炉料制块的高温加工过程和相应系统装备，并一定程度地简化了高炉生产工艺及相应装备，相应减少了资源消耗、能耗以及降低了污染及二氧化碳排放。

摘要：本发明公开了一种长流程铁钢冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明中所有入炉块状炉料都无需经历高温过程，具体为：高炉，1）采用冷固结制块和/或内部封装含铁矿物的自还原钢壳制块替代烧结矿或焙烧球团，2）加入小块废钢，3）采用内部封装富碳物质的钢壳制块配加裸露富碳物质制块替代焦炭，4）石灰石替代生石灰；转炉，在吹炼中计量连续加入石灰石和/或白云石替代生石灰/轻烧白云石，并同时直接利用分解的二氧化碳置换相应氧气和增加回收煤气。本发明全部取消了现有高炉、转炉原辅炉料制备的烧结、焙烧、炼焦和煅烧等高温加工过程和相应系统装备，实现了铁、钢冶炼流程的集约、简约和节约，并相应降低了能耗、污染及二氧化碳排放。

摘要：本发明公开了一种含钒铁矿粉中钒的浸出方法，属于冶金技术领域。本发明利用高炉用球团生产既有技术及装备，通过分步成球将目标浸出钒的含钒铁矿粉、球团粘结剂及铁矿粉中的钒浸出助剂混合后作为表层物料包裹已成形的非目标钒浸出铁矿粉的球形内芯，制成“球芯+表层”结构的复合物料球团，经氧化焙烧并冷却至表面温度接近于水沸点时用热液浸出球团表层中的可溶性钒化合物后供高炉使用，并借助球团内部蓄热维持浸出热液温度和干燥经过净水漂清的球团。本发明从含钒铁矿粉中提钒的钒综合提取率高，相对从含钒铁矿中浸出钒的流程短、投资少、成本低，所需附加的复合成球和钒浸出的工艺、操作及装置简单、成熟，提钒净增污染较小、能耗极低。