摘要：镁合金方形棒材等通道旋形型腔的挤压模具及挤压方法，目前镁合金棒材的挤压成型由于弯曲成型时坯料的弯曲半径不同，造成在相同半径处材料的组织并不均匀。镁合金方形棒材等通道旋形型腔的挤压模具，其组成包括：固定板(1)，所述的固定板连接固定下模(2)，所述的下模和上模(3)用定位销固定并通过螺栓(5)连接在一起，所述的上模和下模相对端面的曲面形成通道(6)，所述的通道中段为旋形通道(9)。本发明用于镁合金方形棒材的挤压成型。

摘要：本发明公开了一种螺杆压缩机转子成型CBN砂轮的加工方法，包括砂轮基体准备、砂轮基体半精加工、砂轮基体精加工、CBN磨料电镀等步骤；本发明通过高精度数控车床来加工砂轮基体的外圆轮廓，可以方便高效的在不同的型线轮廓间转换，大幅降低了生产成本，缩短了生产周期，成型CBN砂轮可真正实现无铣削深磨加工，即不用传统的车﹑铣等方法进行预加工而直接从实体磨削开出齿型。这样节省了用于制造铣刀所需的大量时间和昂贵费用，加快了新转子型线的研发和生产。

摘要：本发明公开了一种发动机气门成型CBN砂轮的加工方法，包括砂轮基体准备、砂轮基体半精加工、砂轮基体精加工、CBN磨料电镀等步骤；CBN作为一种超硬材料，本身的特性使得磨削过程中的损耗很小，能保持锋利性，加工过程中不需要修整，加工效率和使用寿命比成型铣刀轮提高一倍以上，比普通刚玉砂轮提高两倍以上，批量加工时首件和末件的偏差可控制在0.005mm以内，本发明通过高精度数控车床来加工砂轮基体的外圆轮廓，可以方便高效的在不同的型线轮廓间转换，大幅降低了生产成本，缩短了生产周期。

摘要：本发明公开了一种高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法，包括如下步骤：将待修整砂轮固定在高精密数控车床上并进行校准；将标准刀片进行对刀，两方向单边对刀误差为1-3μm；将待修整砂轮的转速设置为中低转速，用标准刀片对待修整砂轮进行仿形修整切削得到修整后砂轮，标准刀片的仿形修整切削速度为0.02-0.05mm/r，一次进给单面修整量为0.01-0.02mm，单边的总修整量为待修整磨料颗粒直径的1/6-1/3；切削后用轮廓仪或三坐标测量仪检验修整后砂轮的轮廓精度。本发明精度高，效率高，磨损小，修整能力强，能广泛使用。

摘要：一种连续正挤压和挤扭复合成型装置及方法，属于机械加工技术领域。本发明为了解决现有的大塑性变形方法工序众多、工艺要求较高的问题。本发明的技术特点是：由三级挤压通道构成，每级挤压通道由正挤压通道和挤扭通道构成；通过正挤压通道实现胚料横截面积的减小；胚料经过三级挤压通道后，横截面积逐渐减小，晶粒逐渐细化，制备出细晶材料。本发明的制备方法步骤：将装置放置在压力机上，并加热到指定温度；将胚料放入装置中，放入冲头；冲头下行，依次在每级挤压通道完成正挤压和挤扭，形成最终的长方形棒料。本发明用于长方形棒料复合成型。

摘要：一种等通道转角挤压与往复式挤扭复合成形装置及方法，属于挤压加工技术领域。本发明为了解决现有大塑性变形方法制备超细晶工序复杂并且制备成本高的问题。本发明的技术要点是：由两个等通道转角挤压通道和挤扭通道构成U字形挤压通道；U字形挤压通道各处横截面均为正方形，且横截面积不变，挤扭通道的横截面沿着挤压方向发生了90度的扭转。本发明的成形步骤为：将装置及胚料及置于压力机上，将装置、胚料加热到指定温度，并保持温度恒定，冲头下行胚料依次完成等通道转角挤压、挤扭和等通道转角挤压，冲头行程到达极限后，冲头取出，在另一侧完成上述挤压步骤，如此往复的运行，最终成形所需的超细晶材料。本发明用于材料塑性成形加工中。

摘要：本发明公开了一种不经精馏及回收氨的混合醇胺的生产方法，具体包括以下步骤：S1、环氧乙烷与氨水反应阶段；S2、与环氧丙烷进一步反应阶段；本发明涉及化学合成技术领域。该不经精馏及回收氨的混合醇胺的生产方法，采用不经过蒸馏以及回收游离氨就能生产出乙醇胺类以及异丙醇胺类的方法，减去了蒸馏和回收游离胺的环节，大大地节约了成本，该方法简单方便，使用吸水分子筛作为催化剂，大幅降低了催化用水量，从而降低了能耗，且直接使用液氨作为原料，降低了物料成本和运行成本，同时，该方法还提高了反应速率，减少了杂质的生成并避免了产品的分解，提高了异丙醇胺的纯度(99％以上)，适合大规模化生产，简化了生产工艺流程。

摘要：镁合金薄板气胀成型的方法，它涉及一种镁合金气压胀型的制造方法。本发明是这样对镁合金薄板进行气胀成型的：a.将镁合金板料装入模具中，随后将板料加热至气胀成型温度200～400℃，保温时间为10～60分钟；b.在模具轴向施加压缩载荷；c.向模具内充入气体，充入气体的压力为0.1～0.8MPa，保压10～30分钟；d.继续向模具内增加气压，使其气压达到1～1.5MPa，保压10～30分钟，形成与模具型面相同的零件，最后经冷却脱模即成成品。本发明利用气胀成型方法生产镁合金零件，从而为镁合金材料成型提供了一种经济、有效、实用的生产技术，该方法具有薄壁成型能力高、合格率高、成型精度高、材料利用率高，减轻器件重量、节省成本、工艺简便等优点。

摘要：制造超塑成型及扩散连接的镁合金制品的方法，它涉及一种制造超塑成型及扩散连接的镁合金制品的方法。它是这样实现的：a.将两块或两块以上的镁合金板材的连接表面进行化学清洗，去掉板材表面的氧化膜；b.将气化剂放入板材与板材之间；c.将夹有气化剂的板料装入模具中，随后将板料加热至镁合金的超塑成型温度，同时加压使上、下模具与板料之间紧密接触，施加压力为1～10MPa，保温30～90分钟；d.增加压力至15～50MPa，保压时间为1～24小时，最后经冷却脱模即成成品。本发明的方法把超塑成型和扩散连接的优点集于一身，使零件可以一次成形整体零件，具有成型性好、成型精确、没有回弹、无残余应力、材料利用率高等优点。

摘要：镁合金薄板真空扩散焊接方法，镁合金薄板真空扩散焊接方法，其组成包括：焊接前，先将预连接的镁合金表面用化学方法去除表面氧化膜及其它杂质，所述的该板料是具有超塑性能的厚度为1毫米以下镁合金板材，将镁合金与镁合金件用夹具对齐定位，放置到真空扩散炉内加压，压力为15～50MPa，将真空扩散炉升温至300～400℃温度下，真空度为1×10^-2Pa～1×10^-3Pa，保温0.5～24小时。本发明的方法用于超速状态下的镁合金薄板之间的焊接。