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1:
[发明]
一种大型筒体类零件热处理椭圆变形的冷态下的校正方法
申请号:
201710335846.4
公开号:CN107186007A 主分类号:B21D3/14(2006.01)I
申请人:
中信重工机械股份有限公司
申请日:2017.05.12 公开日:2017.09.22
发明人:
郭建
;
于慎君
;
雷晓娟
;
张沛
摘要:一种大型筒体类零件热处理椭圆变形的冷态下的校正方法,在零件冷态下进行校正,省去了校正前的预热工序,充分利用千斤顶等现有工具,节约了人力物力。零件与撑杆一同装炉进行高温回火,使零件室温下的弹性变形转变为塑性变形,防止回弹,此方法操作简单,节省能源,切实有效。
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2:
[发明]
一种防止开式大齿轮变形的方法
申请号:
201710335845.X
公开号:CN107267714A 主分类号:C21D1/18(2006.01)I
申请人:
中信重工机械股份有限公司
申请日:2017.05.12 公开日:2017.10.20
发明人:
郭建
;
于慎君
;
雷晓娟
;
张沛
摘要:一种防止开式大齿轮变形的方法,通过利用起吊拉筋进行辅助,起吊拉筋减少了因拉筋和内腹板高温下自重下垂带来的缩口和锥口变形。只需对现有工装进行简单改造,可以适应不同规格的大齿圈,操作简单,安全可靠。
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3:
[发明]
用于鼻腔治疗的异物精准摘取装置
申请号:
202210957365.8
公开号:CN115177325A 主分类号:A61B17/24
申请人:
青岛大学附属医院
申请日:2022.08.10 公开日:2022.10.14
发明人:
于龙刚
;
温君凤
;
李慎玲
;
姜立伟
摘要:本发明提供用于鼻腔治疗的异物精准摘取装置,涉及鼻腔治疗领域。该用于鼻腔治疗的异物精准摘取装置,包括工作台、显示屏和橡胶球,所述橡胶球内部固定连接有气泵,所述气泵出气端固定连接有抽吸管,所述抽吸管一端设置有替换管,所述抽吸管外侧套设有安装管。该用于鼻腔治疗的异物精准摘取装置,灯具的照明和微型摄像头的拍摄下,医务人员能够清晰地看到鼻腔内部的异物,雾化器工作产生的雾气通过替换管和保护管排放到接触环周围,对患者鼻腔内部进行润滑或上药,减少异物摘取对患者的伤害,随后直接拉动橡胶握把,使橡胶握把带动接触环将鼻腔内部异物拉出患者鼻腔,即可完成患者鼻腔内部异物的摘取工作。
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4:
[发明]
对渗碳后变形为椭圆齿圈的反变形校正方法
申请号:
201010136705.8
公开号:CN101838730A 主分类号:C21D9/32(2006.01)I
申请人:
中信重工机械股份有限公司
申请日:2010.03.23 公开日:2010.09.22
发明人:
于慎君
;
邵文华
;
郎庆斌
;
李德福
;
郑三妹
;
吴娜
;
李光
摘要:本发明提供一种对渗碳后变形为椭圆齿圈的反变形校正方法,将渗碳后发生椭圆变形齿圈每间隔30°测量一次齿顶圆直径,所测齿顶圆直径的差值就是齿圈发生椭圆变形的长轴与短轴,然后在短轴分布区域的齿圈内端面两侧用铁丝捆绑一层保温棉,铁丝捆绑保温棉的松紧程度应适中,其余齿圈及外齿部位处于裸露状态。椭圆齿圈在淬火时以60℃/h的升温速率加热至810℃保温4小时,因其短轴分布区域覆盖有保温棉,覆盖有保温棉的短轴分布区域其加热速率小于未覆盖有保温棉的长轴分布区域,而在淬火油冷过程中齿圈短轴分布区域的冷却速度小于长轴分布区域,这样就相应减小了齿圈齿顶圆直径不同分布区域所产生的差值,从而达到椭圆齿圈的反变形校正。
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5:
[发明]
一种球磨机隔仓篦板的制造方法
申请号:
201510138635.2
公开号:CN104928565A 主分类号:
申请人:
中信重工机械股份有限公司
申请日:2015.03.27 公开日:2015.09.23
发明人:
于慎君
;
郎庆斌
;
李光
;
殷立涛
;
席志永
;
张航宇
;
林乙丑
摘要:一种球磨机隔仓篦板的制造方法,涉及一种球磨机隔仓篦板,具体操作:选取C:0.60-0.70%、Mn:0.90-1.20%、Si:0.17-0.37%、S≤0.035%,P≤0.035%,余量为Fe的钢板铸造出篦板;将篦板间隔放置在装配工装内,并放入加热炉内以55-65℃/h的速度升温到400~410℃保温1~1.2h后,以55-65℃/h的速度升温到650~660℃保温1~1.2h,以55-65℃/h的速度升温到810~820℃保温1~1.2h;出炉后预冷至表面650~680℃,放入水温为20-30℃的水中窜动水冷50~52s,出水返温至表面260-280℃,再次窜动水冷8~10s;对篦板进行200℃回火6h;本发明通过阶梯加热的保温方式确保了炉内温度的均匀性,出炉后预冷至篦板表面650~680℃,保证工件淬硬性,减小了淬火温差;进入冷却介质后,工件上下水冷窜动达到了有效减小蒸汽膜阶段、使各部位冷却均匀一致,减小开裂风险。
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6:
[发明]
基于智能专家库的无线智能镇痛泵管理系统
申请号:
201711194090.2
公开号:CN107715242A 主分类号:A61M5/168(2006.01)I
申请人:
中国科学院苏州生物医学工程技术研究所
;
浙江伏尔特医疗器械股份有限公司
申请日:2017.11.24 公开日:2018.02.23
发明人:
钟君
;
于涌
;
杨洪波
;
蔡黎明
;
马建强
;
李慎贵
;
苏卫东
摘要:本发明公开了一种基于智能专家库的无线智能镇痛泵管理系统,包括:多台镇痛泵、中央监控管理系统、与所述中央监控管理系统连接的智能专家库模块及用于建立所述多台镇痛泵与中央监控管理系统之间的通讯连接的通讯基站。本发明的基于智能专家库的无线智能镇痛泵管理系统,能基于智能专家库对多个镇痛泵进行具有精细化自动反馈调节功能的统一管理系统,控制精度高,智能化程度高,在有网或无网情况下均可使用。既可减轻医护人员的工作量,也可通过智能专家库实时调整对患者的药液输注的治疗模式,避免了病人自助给药的治疗风险。另外,压力检测模块可以
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7:
[发明]
一种锂云母矿石浮选药剂的制备工艺
申请号:
202510496443.2
公开号:CN120004767A 主分类号:C07C303/32
申请人:
烟台恒邦化工助剂有限公司
申请日:2025.04.21 公开日:2025.05.16
发明人:
王培万
;
刘慎常
;
于新阳
;
鲁新州
;
宋超
;
杨绍君
摘要:本发明涉及浮选技术领域,具体为一种锂云母矿石浮选药剂的制备工艺,本发明将环氧大豆油、N‑甲基牛磺酸进行反应,再与烷基溴化物反应,得到锂云母矿石浮选药剂。该锂云母矿石浮选药剂含有大量的羟基以及季铵盐阳离子和磺酸盐阴离子,形成独特的甜菜碱两性离子基团,与锂云母矿石表面具有更强的氢键、静电等吸附作用,使浮选剂紧密牢固地吸附在锂云母矿石表面,同时浮选剂含有疏水性的大豆油分子链,从而使锂云母矿石具有更好的疏水浮选性,显著提高了锂云母矿物回收率。
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8:
[发明]
一种9Cr2Mo矫直辊的双液淬火工艺方法
申请号:
200610106957.X
公开号:CN101134996 主分类号:C21D9/38(2006.01)I
申请人:
中信重型机械公司
申请日:2006.08.29 公开日:2008.03.05
发明人:
于文平
;
李德福
;
邵文华
;
尤 明
;
张 峰
;
姜长春
;
李 圣
;
聂新林
;
陈艳芳
;
于慎君
摘要:本发明公开了一种9Cr2Mo矫直辊的双液淬火工艺方法,其通过采用双液淬火,水中快速冷却,防止过冷奥氏体在较高温度分解,冷至马氏体转变温度进入油中进行马氏体转变,保证了辊身硬度,减小淬火变形,有效防止了开裂;装炉前对端面和中心通孔覆以盖板,降低这些部位的淬火冷却能力,保证硬度HRC35-40。
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9:
[发明]
薄壁齿圈渗碳后产生椭圆或锥度变形的校正淬火方法
申请号:
201010136747.1
公开号:CN101838731A 主分类号:C21D9/32(2006.01)I
申请人:
中信重工机械股份有限公司
申请日:2010.03.23 公开日:2010.09.22
发明人:
于文平
;
李德福
;
于慎君
;
邵文华
;
陈艳芳
;
贺强
;
王改良
;
郑三妹
摘要:本发明提供一种薄壁齿圈渗碳后产生椭圆或锥度变形的校正淬火方法是先设计一套八爪式工装,该八爪式工装由圆盘(2)和八个卡爪(1)构成。将渗碳后产生椭圆或锥度变形的薄壁齿圈上端平面朝上放在加热炉内加热至600℃,保温3小时后取出,将八爪式工装安装垂直面套入薄壁齿圈内孔里,待薄壁齿圈空冷至室温状态时,利用八爪式工装安装垂直面的支撑作用使薄壁齿圈渗碳后产生的椭圆变形得以校正,而薄壁齿圈的下端平面与工作台接触以减少薄壁齿圈的锥度变形。淬火冷却时,由于八爪式工装比薄壁齿圈冷速快,故而八爪式工装的收缩率也比薄壁齿圈快。最后单独对薄壁齿圈进行两次回火以消除内应力,回火温度180℃,保温时间10小时,炉冷即可。
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10:
[发明]
一种42CrMo4磨辊轴的双液淬火热处理方法
申请号:
201010136764.5
公开号:CN101805824A 主分类号:C21D9/38(2006.01)I
申请人:
中信重工机械股份有限公司
申请日:2010.03.23 公开日:2010.08.18
发明人:
于慎君
;
邵文华
;
李德福
;
张峰
;
代博杰
;
李光
;
陈艳芳
;
毛彦臣
摘要:本发明公开一种42CrMo4磨辊轴的双液淬火热处理方法,该双液淬火热处理方法包括42CrMo4磨辊轴的放置方式、42CrMo4磨辊轴的加热、42CrMo4磨辊轴的降温、42CrMo4磨辊轴的双液淬火和42CrMo4磨辊轴的回火五个工艺步骤。本发明既解决了淬火后42CrMo4磨辊轴强度较低的问题,又解决了42CrMo4磨辊轴冲击韧性达不到技术要求的问题,并且避免了42CrMo4磨辊轴产生开裂变形的风险,保证了42CrMo4磨辊轴的综合机械性能,使42CrMo4磨辊轴各项性能指标都符合技术要求。
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