摘要：本发明公开了一种齿轮激光焊接夹具，涉及制造和自动化技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有对接装置、夹持装置和翻转装置，将齿轮安装完毕之后，通过转动转动架配合放置架、卡块、转钮和转杆可对齿轮进行旋转焊接，旋转焊接利用激光束的精确控制和高能量密度，可以在齿轮的接合部分实现高质量的焊接，能够减少热影响区，降低变形和应力，从而提升焊接接头的强度和耐用性，若停止旋转，通过限位块卡入限位槽中，此时转钮无法转动，防止外力触碰转钮旋转导致操作出现失误，通过限位块配合接触块和螺旋槽使得限位块带动接触块向右移动，可对齿轮的半径大小的对接进行适当调节，以便于适应合适的齿轮尺寸。

摘要：本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种不锈钢齿轮加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体的内部两侧对称固定设置有支撑载块，所述支撑载块之间固定设置有支撑载杆，且支撑载块下侧的加工装置本体上固定设置有衔接配合条，所述衔接配合条的一头开设有第一衔接通道，另一头开设有第二衔接通道，本发明还涉及一种不锈钢齿轮加工方法，包括以下步骤：步骤一：工件的放置；步骤二：工件的内移；步骤三：工件定位；步骤四：工件的固定；步骤五：工件的齿部加工。

摘要：本发明公开了一种齿轮激光焊接夹具，涉及制造和自动化技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有对接装置、夹持装置和翻转装置，将齿轮安装完毕之后，通过转动转动架配合放置架、卡块、转钮和转杆可对齿轮进行旋转焊接，旋转焊接利用激光束的精确控制和高能量密度，可以在齿轮的接合部分实现高质量的焊接，能够减少热影响区，降低变形和应力，从而提升焊接接头的强度和耐用性，若停止旋转，通过限位块卡入限位槽中，此时转钮无法转动，防止外力触碰转钮旋转导致操作出现失误，通过限位块配合接触块和螺旋槽使得限位块带动接触块向右移动，可对齿轮的半径大小的对接进行适当调节，以便于适应合适的齿轮尺寸。

摘要：本发明涉及内孔打磨装置技术领域，且公开了一种齿轮生产用内孔打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁安装有移动板，所述移动板的顶部固定连接有打磨台，所述打磨台的内壁转动连接有转轴，所述转轴的后侧固定连接有圆盘，所述工作台的顶部固定连接有夹持台，本发明当对零件的内部进行打磨，通过马达或转纽带动双向螺纹杆一进行转动，双向螺纹杆一带动夹板对零件进行夹持，不需要数据进行频繁的调整，可以对不同大小的零部件进行夹持，调节速度快，操作更加快捷，可以提高加工效率，减少因夹持不当导致的加工时间浪费，还可以减少零件变形或损坏，从而提高加工质量。

摘要：本发明涉及齿轮夹持装置技术领域，且公开了一种传动齿轮生产用外圆磨床夹持装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的输出端安装有打磨台，所述电动滑轨的输出端安装有夹持台，所述夹持台的内壁转动连接有转盘，所述转盘的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的后侧固定连接有固定柱，所述滑动杆的前侧安装有滑轮，所述夹持台的后侧固定连接有导向槽，本发明在打磨之前，通过转盘旋转将带动固定柱对齿轮内部进行固定，对齿轮的内圆孔进行夹持固定，从而降低了工作人员对设备数据的频繁调试，使得设备适应不同尺寸和形状的齿轮加工需求，提高夹持的稳定性和适用性。

摘要：本发明涉及一种超高强度高塑性低碳相变与孪晶诱发塑性热轧钢板，其成分质量百分比为：C≤0.10％，Mn?13.6-20.0％，Si?1.5～3.0％，Nb?0.05～0.25％，P≤0.008％，S≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质；其中：当C≤0.05％且Mn≤16.0％时，还包含N?0.02-0.082％和Ti?0.045～0.10％。制备方法为：按上述成分冶炼，再经真空炉二次精炼，浇铸成铸坯，加热至1150～1200℃，保温1～2两小时，高压水除鱼鳞后进行热轧，开轧温度1100～1150℃，粗轧后精轧，1000℃以上累计变形量大于50％。终轧温度820～880℃，终轧入水前或者精轧后几个道次进行待温或弛豫处理，轧后15～50℃/s速度冷却至350～550℃，然后空冷至室温。与现有技术相比，本发明所制备的热轧板材抗拉强度不小于1220MPa，延伸率不低于52％。

摘要：本发明属于高强度合金钢领域，涉及一种Nb、Ti合金化低碳高强度高塑性孪晶诱发塑性钢的制备方法，成分的质量百分比为：0.05≤C≤0.10%，23.5≤Mn≤27%，0.01≤Si≤0.03%，Al≤1.0%，P≤0.01%，S≤0.002%，1.0≤Nb≤2.5%，0.5≤Ti≤1.25%，0.02≤N≤0.08%，余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法为：按上述成分熔炼后浇铸成铸坯，加热后热轧，开轧温度1100~1150℃，多道次小压下量轧制，950℃以上累计变形量大于60%，终轧温度850~900℃，热轧后快速冷却至400-550℃进行卷取，热轧后的钢板进行冷轧，冷轧厚度为0.5-3.0mm。冷轧后的钢板在650-850℃进行保温，保温时间3-30min，然后以10-50℃/s冷速冷至室温。本发明制备的材料可应用于汽车制造业，其具有550MPa以上的屈服强度和不低于60%延伸率，明显提高了汽车初次的抗冲击碰撞能力，碰撞性能指标大幅度提升。

摘要：本发明公开了一种镍基合金超薄板材及其制备方法，该镍基合金超薄板材的合金的化学成分的百分含量为：Fe 20～30％、Cr 20～25％、Al 1.3～1.9％、Ti 1.2～1.6％、Nb 0.5～0.7％、W 0.8～1.0％、V 0.5～1.0％、Mn 0.5～0.7％、Mo 0.2％、Zr≤0.02％、Si≤0.15％、C≤0.03％、0.005％≤N≤0.04％、B≤0.004％，其余为Ni及其它不可避免的杂质。其制备方法包括合金熔炼浇铸、均匀化处理、开坯、热轧、强变形冷轧、精轧和再结晶热处理等步骤。通过强变形轧制和热处理组织调控相结合方式，实现了合金组织的超细晶化和纳米析出相强化，制备方式制备的镍基合金超薄板材兼具超高强度和良好的塑韧性。与现有技术相比，本发明制备的镍基合金超薄板的合金成分简单、性价比高、服役寿命长，制备方法和生产工艺简单，可以采用通常的工业设备即可实现工业化规模生产、生产效率高，工业应用前景广阔。

摘要：本发明涉及薄膜制备领域，尤其涉及一种高填充耐老化阻燃聚丙烯薄膜及其制备方法，包括如下质量百分比的组分，总质量百分比之和为100%：均聚聚丙烯树脂20.6‑36.3%；无卤膨胀阻燃剂母粒53.3‑60%；抗滴落助剂母粒10%‑18%；抗氧剂0.1‑0.4%；黑色母0‑1%。本发明将无卤膨胀阻燃剂和抗滴落助剂分别以母粒的形式添加，实现了阻燃剂粉体在聚丙烯树脂中良好分散和均匀分布，使得阻燃聚丙烯薄膜外观合格，拉伸强度更高，且断裂伸长率得到增长，0.43mm及0.25mm厚度阻燃PP薄膜可达到V‑0等级，薄膜长周期室温存放及高温高湿老化后阻燃性能无衰退。

摘要：本发明涉及一种超高强度高韧性耐蚀耐氧化超细晶合金钢及其制备方法，该合金钢的原材料包括以下质量百分含量的元素：C:0.25～0.35％，Cr:3～5％，Si:0.6～0.8％，Nb:0.05～0.15％，Ti:0.05～0.15％，Mn:0.06～0.08％，Mo:0.5～0.6％，V:0.25～0.35％，稀土RE：0.005％～0.02％，P≤0.01％，S≤0.005％，其余成分为Fe和不可避免的杂质；其中，质量比Cr/Mo≥6，Nb/Ti/V：1:1:1.7～1:1:7。采用大变形多级轧制加后续热处理的方法实现组织结构细化，与现有技术相比，本发明得到的合金钢其屈服强度不低于1300MPa，抗拉强度不低于1950MPa，维氏硬度不低于650HV，总延伸率不低于10％。所制备的合金钢兼具耐蚀、耐氧化、超高强、高韧性，该合金钢成分、工艺简单、制备成本低，适用于大规模工业化生产。