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发明专利:2365实用新型: 1994外观设计: 83
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申请号:201110403891.1 公开号:CN103133458A 主分类号:F15B19/00(2006.01)I
申请人:浙江大学 申请日:2011.12.02 公开日:2013.06.05
发明人:余忠华;陆彬
摘要:本发明公开了一种液压阀的内泄漏量检测装置。包括测试台架(3)、支架(5)、容器(11)、进油管(12)、出油管(9)、漏斗(8)、称重传感器(7)、变送器(6)、单片机系统(4)、显示模块(1)、二位二通电磁换向阀(10)及按钮(2)。通过容器入口将被试液压阀内泄漏的液压油储存在容器(11)中,容器(11)置于称重传感器(7)上,称重传感器(7)及变送器(6)置于支架(5)上,通过称重传感器(7)及变送器(6)将泄漏油液的重量转换成电信号,并经A/D转换成数字信号,输入到单片机,再由单片机换算成内泄漏量,并通过显示模块(1)显示。为防止测量过程中液压油从容器(11)中溢出,特设有电磁换向阀(10)控制的出口,由单片机测算其实际容量,一旦发现超过其阈值,便停止测量,并通过继电器使电磁换向阀(10)打开,排出容器(11)油液。本发明通过自动称重方式测量液压阀的内泄漏量,可拓展测量范围,能自动测量微小泄漏量,可为液压阀批质量的全面评定与性能改进提供数据依据。
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申请号:201210007454.2 公开号:CN103196660A 主分类号:G01M13/00(2006.01)I
申请人:浙江大学 申请日:2012.01.10 公开日:2013.07.10
发明人:余忠华;陆彬
摘要:本发明公开了一种面向多路阀的多工位计算机测试系统。该测试系统包括一台计算机数据处理系统、若干个由数据采集系统、液压系统、被试多路阀、传感器构成的试验工位以及485总线。该系统能够进行多路阀多种试验,各油口上设有压力传感器及流量传感器,能够在试验中采集压力和流量信号,并将压力和流量信号转换成电信号,经A/D转换成数字信号后,由单片机程序将其换算成压力与流量数据,存储到数据存储模块,同时通过显示模块显示;计算机数据处理系统通过485总线读取各工位数据存储模块中的数据,写入数据库进行分析与处理,并生成报表,各试验工位可同时或单独工作,互不干涉。本发明可为多路阀试验提供快速、有效的计算机辅助测试手段。
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申请号:201410080574.4 公开号:CN104175093A 主分类号:
申请人:浙江大学 申请日:2014.03.05 公开日:2014.12.03
发明人:余忠华;宋戈
摘要:本发明涉及一种基于气浮定心的无倒角孔轴自动装配机构,它包括所述机构包括待定位的孔零件及用于定位孔零件的定位V型块,气浮辅助定心部分包括:推送单元、导向套、后端面密封圈、密封腔、前端面密封螺钉、前端面密封圈、后端面固定螺钉、垫圈,导向套靠近推送单元端开设有进料口,靠近孔零件端设有气孔,所有气孔均与密封腔相通,密封腔下端开设有进气孔,进气口下端连接有气动控制单元,导向套上设有轴肩,接近孔零件的导向套的前端钻有螺钉孔,利用前端面密封螺钉、后端面固定螺钉将密封腔密封固定安装在导向套上。采用上述机构后,在进行无倒角处理的孔轴零件装配时,不但提高了一次装配的成功率,同时还提高了装配效率和产品质量。
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申请号:202010826894.5 公开号:CN111924164A 主分类号:B65B11/50
申请人:深圳市冠盟贴纸制品有限公司 申请日:2020.08.17 公开日:2020.11.13
发明人:余忠;孔艳华
摘要:本发明涉及封装技术领域,具体涉及一种纪念币的封装工艺,其包括如下步骤:步骤一、冲切容纳孔,采用模具在承载板上冲切出用于容纳纪念币的容纳孔;步骤二、印刷,根据排版要求在透明塑料薄膜的印刷位印刷防伪层,并留出用于展示纪念币的空白位;步骤三、裁切透明塑料薄膜,根据承载板的大小将步骤二印刷后的透明塑料薄膜裁切成相应规格的膜片;步骤四、安装纪念币,将纪念币根据排版要求装入承载板容纳孔内,然后在承载板的两面分别复合步骤三裁切的膜片,使膜片的空白位与纪念币对准;步骤五、冲切掉多余废边,冲切出成品规格。本发明的工艺步骤简单,封装效率高,成本低,防伪效果好。
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申请号:202210465969.0 公开号:CN114574799A 主分类号:C23C4/123
申请人:江苏煜卓特种门窗有限公司 申请日:2022.04.29 公开日:2022.06.03
发明人:余利忠;吴忠华
摘要:本发明公开了一种金属部件表面处理用喷镀设备,包括支撑板一和支撑板二,所述支撑板一上限位滑动连接有滑动块,所述滑动块上开设有通孔且该通孔内定轴转动连接有轴一,所述轴一的弧形轮廓上固定连接有管一和管二,所述滑动块的上表面固定连接有对管一和管二进行转动限位的限位块一,所述管一和管二上远离轴一的一端均固定连接有对喷镀液进行雾化的雾化喷头,所述轴一上靠近底部的弧形轮廓上限位转动连接有转动架,所述转动架上包括一径向延伸的支杆。本发明,通过上述结构之间的配合使用,解决了在实际使用过程中,由于要实现对金属板正反面的全方位喷镀,传统的喷镀设备难以进行有效的全方位的移动,满足需求,给使用带来不便的问题。
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申请号:200910156670.1 公开号:CN101758116A 主分类号:B21D3/00(2006.01)I
申请人:浙江大学 申请日:2009.12.31 公开日:2010.06.30
发明人:余忠华;方斌华
摘要:本发明公开了一种T型导轨自动矫直流水线,平行布置的侧面自动矫直机与顶面自动矫直机进、出口两端分别轴向布置第一辊道、第二辊道和第三辊道、第四辊道,第一辊道和第三辊道间设有第二链传输架,第二辊道和第四辊道间设有第一链传输架,第一辊道和第三辊道在与第二链传输架相反侧分别设有链传输上料架和链传输下料架,第三辊道和第四辊道正下方各设有翻转机构,第一辊道正下方设有带挡片双向气缸,第二辊道和第四辊道在链传输上料架方向一侧分别设有气缸和带挡片单向气缸,第四辊道上一侧设有滚轮,第三辊道一侧上方设置带测量装置的直线电机,流水线由可编程控制器和计算机控制。本发明它极大的节省了人力及占用空间,同时提高了生产精度和效率。
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申请号:201010039506.5 公开号:CN101758029A 主分类号:B07C5/08(2006.01)I
申请人:浙江大学 申请日:2010.01.05 公开日:2010.06.30
发明人:余忠华;方斌华
摘要:本发明公开了一种刺针同轴度分选装置,在台面上设有带滑块的导轨,导轨的一端悬出在台面外,导轨悬出端正下方设有分选装置,导轨悬出端正上方设有第一电磁铁,滑块上装有带槽平板,带槽平板沿背离导轨悬出端方向的一端装有连接块,连接块通过连杆与布置在台面上的第一步进电机转轴上的偏心轮连接,连杆能相对连接块及偏心轮在沿导轨轴线方向上自由移动,在靠近导轨悬出端处的导轨正上方设有摩擦板,导轨一侧与摩擦板相对的台面上设有检测装置;第一步进电机、检测装置中的第二步进电机和接触块、第一电磁铁及分选装置中的第二电磁铁均与单片机电连接。本发明简便、高效的实现了对刺针同轴度优、劣的自动分选。
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申请号:200710071569.7 公开号:CN101131339 主分类号:G01M13/04(2006.01)I
申请人:宁波摩士集团股份有限公司;浙江大学 申请日:2007.10.09 公开日:2008.02.27
发明人:刘和义;余忠华
摘要:本发明公开了一种轴承专用的高低温冲击寿命试验装置。该装置采用蓄热区、试验区和蓄冷区等三层结构形式。在试验区内安装由皮带驱动的轮系机构,可以同时进行多套轴承的寿命试验。试验区的温度分别通过与蓄热区和蓄冷区相连的循环气流孔、调节阀、温度传感器及控制电路等组成的控制系统进行调节,通过冷、热空气气流循环机制实现对试验区的温度控制,以达到模拟轴承实际工况温度变化的目的。通过设置在试验区外部的张紧轮调节机构,补偿由于试验区温度变化引起皮带驱动系统的负荷变化,使被试验轴承保持恒定的负荷。
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申请号:200910155900.2 公开号:CN101726410A 主分类号:G01M13/04(2006.01)I
申请人:浙江大学 申请日:2009.12.29 公开日:2010.06.09
发明人:余忠华;杨振生
摘要:本发明公开了一种基于高低温冲击与径向变载的轴承寿命试验装置与方法。该装置采用包括四隔间结构,动力与传动机构,轴承固定与加载总成,液压控制机构,传感器与采集系统。制热间和制冷间为试验间提供交变高低温,动力与传动机构提供试件运行所需的动力,轴承固定与加载总成用于试件轴承固定与加载,液压控制机构用于调节试验间阀门开闭,控制试件轴承所受载荷,传感器与采集系统监测并采集试验过程中的试件振动、试验间温度与试件径向加载力。本发明解决了轴承疲劳寿命试验中如何在高低温冲击环境下精确控制径向加载力的问题,同时,本发明可对多组试件运行状况同时监测,消除已失效试件对正常试件的影响,实现对失效原因判断的准确性与可靠性。
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申请号:201010241255.9 公开号:CN101912902A 主分类号:B21D3/00(2006.01)I
申请人:浙江大学 申请日:2010.07.30 公开日:2010.12.15
发明人:余忠华;宋有硕
摘要:本发明公开了一种集成超声波去应力的T型导轨自动矫直机。在原有矫直机的U形压力矫直头上安装由两个滑动汽缸和超声激励装置组成的超声激振机构;其中超声激励装置包括由变幅杆和换能器组成的超声激振头、两个气缸和两个气缸定位块,两个气缸定位块设置在T型导轨同一侧的U形压力矫直头上,两个气缸的推杆均与超声激振头相连接;变幅杆正对T型导轨的一侧导向面并且位于压头的上方;两个滑动汽缸安装在U形压力矫直头上另一侧并且设置在激光传感器两侧,其推杆都正对T型导轨的另一侧导向面。超声激励可以消除矫直过程中导轨内部产生的内应力,减小残余应力对矫直质量的影响,降低了导轨在出厂后的质量隐患;自动化程度高。
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