摘要：本发明公开了一种润滑油增粘剂的制备工艺，将中性油和保护剂加入到反应釜中，并加热至100℃以上，然后将经破碎的橡胶加入反应釜中，搅拌至橡胶完全溶解于中性油中，即可获得增粘剂；其中所述保护剂为高碱性环烷酸钙或石油磺酸钙。该工艺无需采用通氮气保护，也无需控制温度，生产周期短，产品质量好。

摘要：在从离开滑行条件成立的恢复时，降低发动机排气的恶化，同时缩短直至初期加减速度出现为止的滞后时间。具备串联配置于发动机(1)和驱动轮(7)之间的变速机构(20)及前进离合器(Fwd/C)。基于进入滑行条件的成立，进行切断前进离合器(Fwd/C)的动力传递，且停止发动机(1)而惯性行驶的滑行停止控制。在该发动机车中，在基于滑行停止控制的惯性行驶中，在离开滑行条件成立时，再起动发动机(1)。在发动机(1)再起动后，进行将变速机构(20)的变速比设为比通常时的滑行变速比小的变速比的变速控制。在变速机构(20)的变

摘要：本发明公开了一种乙烯裂解急冷调质油，其包括以下质量百分比的组分：减二抽出油或减三抽出油：55～100％、焦化高芳烃组分：0～45％。该急冷调质油以减二抽出油、减三抽出油与焦化高芳烃组分调和而成，芳烃含量高、成本低，比裂解柴油更能有效地发挥调质油作用。

摘要：一种车辆的滑行停止控制方法，该车辆具备串联地配置在具有起动电动机(15)的发动机(1)与驱动轮(7)之间的变速机构(20)及前进离合器Fwd/C。基于滑行进入条件的成立，进行截断前进离合器Fwd/C的动力传递，并且停止发动机(1)而进行惯性行驶的滑行停止控制。在该发动机车中，当滑行进入条件成立时，使变速机构(20)的旋转停止时刻比发动机(1)的旋转停止时刻延迟，开始惯性行驶。在开始惯性行驶后，当介入加速器踏入操作时，利用起动电动机(15)进行发动机(1)的再起动后，如果判定为前进离合器Fwd/C的输入输出转速为同步转速，则将前进离合器Fwd/C再联接。由此，在发动机的自动停止中途，滑行脱离条件成立的意图改变时，改善从惯性行驶向正常行驶的转换响应。

摘要：本发明涉及抗磨剂制备技术领域，公开了一种制备航空燃料抗磨剂的搅拌装置，包括本体，所述本体内设有搅拌腔，所述本体上设有搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌端延伸至所述搅拌腔内，所述本体上还设有储料部，所述储料部内设有用于储存物料的储料腔，所述储料腔设有与所述搅拌腔导通的出料口；所述本体上还设有出料控制组件，所述出料控制组件与所述出料口配合以使所述储料腔间歇出料；制备航空燃料抗磨剂时，将油酸置于搅拌腔内，将催化剂置于储料腔内，出料控制组件工作使得储料腔内的催化剂间歇输出到搅拌腔内，而搅拌组件用于搅拌油酸与催化剂，通过间歇出料的方式将催化剂加入到油酸内，其可缩两者充分混合所需要的时间，可提高搅拌效率。

摘要：本发明的技术问题在于提供一种化合物、使用该化合物得到的聚酰亚胺树脂及其制造方法，所述化合物能够衍生出聚酰亚胺，该聚酰亚胺能够用作不损害机械强度、溶解性等优异的特征，可形成微细的图案且能够获得高分辨率的光敏性树脂组合物的基础树脂。所述化合物的特征在于，由下述通式(1)表示。

摘要：本发明的技术问题在于提供一种聚合物，该聚合物能够用作可溶于碱性水溶液、可形成微细图案、可获得高分辨率，并且即使在低温下进行固化时机械特性仍良好的正型光敏性树脂组合物及负型光敏性树脂组合物的基础树脂。此外，还提供使用了所述聚合物的正型光敏性树脂组合物及负型光敏性树脂组合物。所述聚合物的特征在于，含有下述通式(1)和/或(2)表示的结构单元。式中，T1、T2任选彼此相同或不同，表示‑CO‑、‑SO2‑中的任意一种，X1为4价有机基团，l为0或1。式中，T1、T2、l与所述T1、T2、l相同，X2为2价有机基团。

摘要：本申请公开了一种混凝土聚羧酸减水剂及其制备方法，聚羧酸减水剂的前驱体包括乙烯基聚氧乙烯醚，或乙烯基聚氧乙烯醚和乙烯基聚氧乙烯醚与氟代羧酸的酯化物；乙烯基聚氧乙烯醚与乙烯基聚氧乙烯醚与氟代羧酸的酯化物的质量比为(3‑5)：1；聚羧酸减水剂中羧基与侧链数量比为2.5‑3.5。本申请的混凝土聚羧酸减水剂具有合适的羧基与侧链的比例，能够可靠降低混凝土流动粘度，改善混凝土性能。

摘要： 本发明涉及治理河道的水利工程，特别是一种治理含沙量大的河流河道的装置，这种装置具有由杆件连接成的多面体框架，框架上连有网，接触河床的杆件上固定有铁锚，多个这种装置排列放置并连接在一起，组合成一定形状、大小的堤坝。这种装置利用河中自身的泥沙和漂浮物被网逐步堵塞、水流逐步减缓，泥沙逐步沉淀淤积，最后形成以框架为骨架的自然淤积的堤坝，解决了现有实心体坝易冲垮的难题，简单、实用、有效。

摘要：本发明公开了一种锌焙矿与氧化锌粉协同浸出的工艺，属于湿法冶金技术领域，该工艺是将锌焙矿与湿法炼锌废电解液混合进行弱酸浸出得到弱浸渣与弱浸液；弱浸渣与湿法炼锌废电解液再混合进行热酸浸出制得热酸浸出液和锌浸渣，锌浸渣送后序火法处理得到氧化锌粉；将氧化锌粉与硫酸溶液进行中性浸出得到中浸渣与中浸液，中浸渣与热酸浸出液、湿法炼锌废电解液混合进行高酸浸出，得到高浸液与高浸渣，高浸液返回用于中性浸出；将弱浸液与中浸液混合进行置换沉铜脱砷除氯，得到富铜砷氯渣与沉铜液，将沉铜液与锌焙砂混合进行中和除杂得到中和液和中和渣，中和渣送后序火法处理得到氧化锌粉；本发明方法可有效提高锌焙矿中铜的浸出率和氧化锌粉中锌的浸出率，简化湿法炼锌溶液中砷与氯的脱除，实现锌焙矿与氧化锌粉的协同高效浸出及除杂。