摘要：本申请涉及铰链技术领域，公开一种制冷设备。制冷设备包括：箱体，限定出具有开口的容纳空间；门体，活动盖设于开口处；上铰链组件，设于箱体或门体的上端部，上铰链组件包括上转动轴；下铰链组件，设于门体或箱体的下端部，下铰链组件包括下转动轴；上转动轴与下转动轴均设于箱体或门体，上转动轴和下转动轴的延伸方向相同，且上转动轴的自由端与下转动轴的自由端的朝向相同。这样能够实现制冷设备的快捷组装，提高了安装便利性。另外，本公开实施例的制冷设备的门体和箱体可采用机械臂安装，节省人力，提高生产效率。

摘要：本发明涉及打磨抛光加工技术领域，具体涉及一种复合基材抛光磨具及其制备方法，其中复合基材抛光磨具包括复合基材和粘附于复合基材的磨料，复合基材是由TPU薄膜和PET薄膜通过改性胶粘剂复合而成，改性胶粘剂是由100份改性聚氨酯树脂、10~20份固化剂、5~30填充剂和10~40份有机溶剂制成。与现有技术相比，本发明利用自制的改性胶粘剂并采用转印粘接的方法，使高弹性的TPU薄膜和高强度的PET薄膜牢固地粘接在一起，从而该复合基材既具有较高的机械强度和耐热耐磨性能，又具有优越的弹性和柔软性，所制成的抛光磨具满足漆面修补、不规则表面及曲面等精密抛光需求。

摘要：本发明涉及打磨抛光加工技术领域，具体涉及用于抛光磨具的双层高分子复合基材及其制备方法，其中该双层高分子复合基材是由TPU薄膜和PET薄膜通过特殊的改性胶粘剂复合而成，改性胶粘剂是由100份改性聚氨酯树脂、10~20份固化剂、5~30填充剂和10~40份有机溶剂制成。与现有技术相比，本发明利用自制的改性胶粘剂并采用转印粘接的方法，使高弹性的TPU薄膜和高强度的PET薄膜牢固地粘接在一起，从而使双层高分子复合基材既具有较高的机械强度和耐热耐磨性能，又具有优越的弹性和柔软性，所制成的抛光磨具满足漆面修补、不规则

摘要：本发明涉及磨具技术领域，具体涉及一种环保型柔性抛光磨具的制备工艺。该制备工艺包括：步步骤一、选择基材；步骤二、涂底胶；步骤三、静电植砂；步骤四、加热干燥；步骤五、涂复胶；步骤六、涂覆防堵涂层；步骤七、加热干燥；步骤八、贴合布基；步骤九、加热干燥。本发明的一种环保型柔性抛光磨具的制备工艺，所制得的环保型柔性抛光磨具具有优异柔软性，进而使该环保型柔性抛光磨具具有优异的贴服性，对不规则表面和曲面的抛光具有独特的优势，且能防止磨料的脱落，并能减少划痕。并且该工艺所制得的环保型柔性抛光磨具，与现有的耐水砂纸相比较，能够用无尘干磨的打磨方式替代现有的水磨打磨方式，进而不产生废水，不污染工作环境。

摘要：本发明涉及磨具技术领域，具体涉及一种多层植砂的涂附磨具的制造方法。该制造方法包括：步骤一、基材上涂底胶；步骤二、第一层静电植砂；步骤三、第二层静电植砂；步骤四、涂复胶；步骤五、固化。本发明的一种多层植砂的涂附磨具的制造方法，由于采用二次或二次以上植砂的方法，使磨料分层次有序排列在基材上，该制造对多粒度的混合磨料植砂优势更加明显，砂面磨料错落有致，打磨初期粗粒度的磨料锋利度优势明显，打磨中期，较细粒度的磨料发挥作用，进而使砂纸一直保持持续的锋利度。

摘要：本发明涉及磨具技术领域，具体涉及一种精抛棉及其制备方法，其结构包括依次复合的海绵层、基布层和研磨层，所述基布层靠近研磨层的一侧设有用于增加基布层和研磨层之间的附着力的粘结层，所述研磨层包括树脂基体、粘附于树脂基体上的多个用于研磨抛光的主研磨单元和多个用于协助主研磨单元进行研磨抛光的辅研磨单元，所述主研磨单元呈锥形，所述主研磨单元的尖端凸出树脂基体的上表面，所述主研磨单元凸出树脂基体的端部高于所述辅研磨单元凸出树脂基体的端部，所述基布层由多条经线和多条纬线交织而成，所述经线包括设于纬线上方的多个施胶部，所述粘结层设于施胶部上，所述研磨层设于粘结层上，研磨时磨料消耗速度慢，研磨抛光效果好。

摘要：本发明实施例提供了一种执行Android系统命令的方法、装置、Android设备、电子设备及介质，该方法包括：开启Android系统的adbd服务；通过adbd服务建立与JADB的无线通信连接；接收JADB通过无线通信连接发送的Android系统命令，并执行Android系统命令；将Android系统命令的执行结果通过无线通信连接发送给JADB。本发明实施例实现了通过无线通信连接传输Android系统命令及对应的执行结果，不必连接USB数据线，Android设备不必位于JADB附近，Android设备的位

摘要：本发明公开了利用超临界流体结晶提纯脱氢乙酸钠的工艺，其包括如下步骤：（1）使用原料泵将中和好的含有杂质的90℃脱氢乙酸钠溶液从提取萃取塔顶喷入，同时在提取萃取塔底部通入超临界流体，控制超临界流体温度为33～36℃，压力为9～11Mpa，流量15～20m³/min；（2）含溶解脱氢乙酸钠的高压超临界流体经节流阀降压到低于超临界流体临界压力以下进入分离釜；（3）提取脱氢乙酸钠结束后，产品依次经过脱水、干燥工序。本发明工艺简单，设备结构紧凑，同时该工艺过程晶体是在传热表面形成晶层，而不是悬浮在液体中，这样避免了设备和管道的堵塞，减少了生产故障的发生，利用该工艺生产出的产品纯度高，外管亮而且白，其生物活性好，粒度均匀。

摘要：本发明公开了一种膜化学反应器制造乙二胺四乙酸二钠的方法，其包括如下步骤：在50～90℃的温度下，取质量比为1:3.5～1:3.7的氢氧化钠和乙二胺四乙酸，分批次交替投入到盛装有去离子水的膜化学反应器内，至形成的反应溶液的pH值为4～4.5，投料结束后，将该反应溶液在温度90～95℃的条件下保温30～40min，并控制反应溶液的pH值为4～4.5，而后在膜化学反应器反应结束后，依次经过压滤、结晶、脱水、干燥，获得乙二胺四乙酸二钠粉末。通过该膜化学反应器制造的乙二胺四乙酸二钠粉末，其工艺简单，具有良好的平行反应选择性和安全性，生产过程中几乎没有“三废”，且生产的乙二胺四乙酸二钠外观洁白、纯度达到99.8%以上、品质稳定。

摘要：本发明公开了一种膜化学反应器制造丙酸钙的方法，其包括如下步骤：在50～80℃的温度下，取质量比为1:3.5～1:3.7的氢氧化钙和丙酸，分批次交替投入到盛装有去离子水的膜化学反应器内，至形成的反应溶液的pH值为6.4～8.0，投料结束后，将该反应溶液在温度70～80℃的条件下保温30～40min，并控制反应溶液的pH值为6.4～8.0，经过膜化学反应器反应结束后，依次压滤、结晶、脱水、干燥，获得丙酸钙粉末。通过该膜化学反应器制造的丙酸钙粉末，其工艺简单，具有良好的平行反应选择性和安全性，生产过程中几乎没有“三废”，且生产的丙酸钙外观洁白、纯度达到99.8%以上、品质稳定。