摘要：本发明涉及一种低温多晶硅薄膜晶体管及其制造方法，涉及液晶面板加工技术领域，解决了现有技术中存在的低温多晶硅的生产过程中容易产生晶界缺陷的技术问题。低温多晶硅薄膜晶体管的制造方法通过采用先在栅绝缘层上形成氧化硅介电层、后在氧化硅介电层上形成氮化硅介电层的操作步骤，使介电层的膜层结发生了改变，即介电层的界面由氮化硅‑氧化硅变为氧化硅‑氮化硅，由于介电层下方的栅绝缘层为氮化硅沉积获得，因此介电层与栅绝缘层之间的界面为同种物质，消除了兼容性的问题；同理，绝缘层由氧化硅沉积获得，因此介电层与绝缘层之间也不存在兼容性的问题，即可消除介电层以及绝缘层的晶界缺陷。

摘要：本发明提供一种基板清洗方法及成膜方法。本发明的基板清洗方法，首先对基板进行前期清洗，然后在基板上形成超双疏膜层，最后用水对基板进行后期清洗，通过在经过前期清洗后的基板上形成疏水疏油的超双疏膜层，可避免后续水痕和油污问题的产生，实现成膜前基板清洁度的提升，进而可有效提高成膜质量，提升产品良率，并且对基板的电性不会产生影响。本发明的成膜方法，成膜前采用上述的基板清洗方法对基板进行清洗，实现了成膜前基板清洁度的提升，进而有效提高了成膜质量，提升了产品良率，并且对基板的电性不会产生影响。

摘要：本发明提供一种层间绝缘层的制备方法、层间绝缘层及液晶显示面板，该方法包括下述步骤：S1、在基板上依次沉积低折射率的第一SiNx层、高折射率的第二SiNx层，其中，低折射率的范围为1.7～1.87，高折射率的范围为1.91～1.93，x≥1；S2、在第二SiNx层上沉积SiOy层，其中，SiOy层的折射率范围为1.4～1.5，y≥1。本发明提供的层间绝缘层具有良好的弹性和稳定性，并且承受的应力较小，不会破坏膜层，不会造成膜层破裂剥落，降低了对低温多晶硅的长距离精度的影响。

摘要：本发明提供一种有机发光二极管显示面板及其制作方法，该显示面板包括：衬底基板；像素定义层，设于所述衬底基板上；所述像素定义层包括至少一阻挡部以及多个间隔设置的像素定义单元；相邻两个像素定义单元之间的间隙处设置有机发光层；防剥离层，覆盖在所述阻挡部上；第一无机层，设于所述有机发光层、所述像素定义单元以及所述防剥离层上，所述防剥离层与所述第一无机层之间的粘结力大于所述阻挡部与所述第一无机层之间的粘结力。本发明的有机发光二极管显示面板及其制作方法，能够防止封装层发生剥离现象，提高了显示面板的使用寿命。

摘要：本申请实施提供一种显示面板及显示装置；该显示面板包括发光器件层，发光器件层至少包括发光颜色不相同的第一发光器件和第二发光器件，第一发光器件与第一阴极对应，第二发光器件与第二阴极对应，第一发光器件的中心与第一阴极的中心为第一间距，第二发光器件的中心与第二阴极的中心为第二间距，所述第一间距与所述第二间距相异；本申请实施例通过将显示面板中至少两种颜色不同的发光器件的中心与其对应的阴极的中心的间距相异，使得不同颜色的发光器件对应的阴极至少具有两种不同的厚度，从而使得不同颜色的发光器件对应的光学微腔的腔长达到最佳，提高了不同颜色的发光器件的出光效率。

摘要：本申请提供一种显示面板和显示装置，所述显示面板包括：开孔区、围绕所述开孔区设置的封装区和围绕所述封装区设置的显示区，所述开孔区内设置有开孔；其中，所述封装区内设置有至少一个隔离槽，所述隔离槽为围绕所述开孔的闭合结构，且至少一个所述隔离槽的侧壁上覆盖有金属结构。本申请提供的显示面板及显示装置中，由于隔离槽的侧壁上覆盖有金属结构，金属结构具有较高的延展性，从而能够很好的提升所述侧壁的稳定性，大大降低所述隔离槽出现裂纹问题的几率，进而有效提升显示面板的封装性能，保证显示面板及显示装置的显示稳定性。

摘要：本申请公开了一种显示面板及移动终端；显示面板包括多个第一重复单元和多个第二重复单元，多个第一重复单元和多个第二重复单元沿垂直方向交替排布，第一重复单元包括一个第一子像素、一个第二子像素和两个第三子像素，第一子像素、第二子像素和第三子像素的发光颜色互不相同，第一重复单元和第二重复单元以第一重复单元和第二重复单元之间的第一中线为轴呈对称设置，第一中线和第二方向平行；本申请通过将第一重复单元和第二重复单元关于两者之间的第一中线轴对称设置，可以使相邻的第一子像素或者第二子像素或者第三子像素采用同一个掩模板开口进行加工，从而增大掩模板的开口尺寸，进而减小掩模板的制造工艺难度。

摘要：本发明涉及混凝土搅拌技术领域，且公开了一种混凝土制造用搅拌装置，包括：搅拌组件，密封组件，下料组件,还包括：所述搅拌组件包括设置在下料组件一侧的搅拌箱，所述搅拌箱内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔与搅拌箱内壁前后两侧之间转动连接，所述搅拌腔一侧固定连接有连接筒，活塞板产生的压缩气体通过滑块内部开设的输气腔进入至刮板表面的出气孔内，从出气孔排出，对搅拌腔内壁附着的混凝土进行冲击，使其松动，从而便于刮板对其进行刮除，使得混凝土难以附着在搅拌腔内壁，提高了搅拌效果，同时便于工作人员对搅拌腔进行清洗，同时由于可以将混凝土从搅拌腔内壁刮下，使得搅拌腔内部没有搅拌死角，提高了搅拌质量。

摘要：本发明公开了一种便于调节下压高度的膜盒组件压合机及其调节方法，涉及膜盒组件压合技术领域，包括压合台以及调节件，矩形升降块侧壁水平固定有支撑横梁，支撑横梁的底端设有能够横向调整位置的吊装柱，且吊装柱底端固定有下压膜盒组件的压盘，调节件包括两个半圆形连接杆以及若干个支撑块，两个半圆形连接杆之间设有能够调节大小的间隙，支撑块分别固定在两个半圆形连接杆相对侧壁，压合孔的内壁开设有若干个用于支撑块滑动插接的插接槽，每个支撑块的上端面均设有支撑斜面。本发明能够根据膜盒组件压合深度需求调整下压高度，避免导致膜盒组件受到下压力过大而产生不可逆形变或者皴裂现象，降低残次率，提高膜盒组件生产效率。

摘要：本发明公开了一种膜盒环缝的高效焊接装置，属于膜盒生产制造技术领域，包括底座和焊接机构，所述焊接机构包括：支撑盘、固定柱、支撑架、支撑组件、旋转架、调节组件、吸附组件、旋转组件和焊接组件；通过固定柱外侧安装有多个支撑架、调节组件和支撑组件，可对多个膜盒进行焊接操作，通过支撑盘的旋转，可实现多个膜盒进行连续焊接操作，提高工作效率，通过调节组件可实现两个膜片充分重合，便于进行焊接操作，且在焊接完成后，可对膜片的焊接处进行打磨操作，提高焊接效果，所述支撑组件可使两个膜片进行充分接触，通过焊接组件可对膜片进行旋转焊接操作，操作步骤简便，有效提高焊接效率和焊接效果。