摘要：提供光照射装置(31)，将来自光源部(4)的激光沿着照射光学系统(5)的光轴(J1)引导至照射面(320)。照射光学系统(5)的分光透镜部(62)具有将入射的光分光的多个要素透镜，光程差生成部(61)具有具备互不相同光程的多个透光部。通过多个要素透镜的多条光束分别入射至多个透光部。聚光部(63)将多条光束的照射区域(50)重叠于照射面上。在沿着要素透镜的排列方向观察时，多条光束作为平行光入射至聚光部。聚光部具有：使平行光在与该排列方向垂直的Y方向上发散的发散透镜(631)，使来自发散透镜的光会聚于照射面上的会聚透镜(633)。这样，容易实现缩短聚光部在Y方向上的焦距的设计，并抑制在照射面上的多条光束的聚光位置的偏离。

摘要：本发明属于玻璃产品制造技术领域，具体地涉及玻璃压花面丝网印刷工艺，其通过选用3～12mm厚度的单面压花玻璃作为原材料，经切割、磨边、倒角和清洗后，采用定制网板和高温油墨在丝网印刷机上对压花玻璃压花面进行印刷，定制网板的张力为18±2N/cm，定制网板的膜层厚度为95±10μm，网布目数为150目，丝网印刷机上的刮刀压力为0.5～0.7MPa，刮刀硬度为HS60～HS70；再通过烘干、钢化、二次清洗等工艺后进行包装。本发明可保证在凹凸不平的玻璃压花面实现不同花纹、皮纹、类似石材、岩板等高质量的印刷图案，增强产品的视觉美观效果和触摸效果，有利于提高产品的印刷质量和印刷效率，并降低人工劳动强度。

摘要：本发明是有关于一种半导体结构的制造方法与半导体元件。该半导体结构的制造方法，包含：提供一硅基材，该硅基材具有一基材表面，且至少一元件结构设置在该基材表面的一第一部分上，一材料层设置在该基材表面的一第二部分上；从该基材表面上移除该材料层，以使该第二部分成为一暴露基材表面部分、以及使该第一部分成为由该元件结构所覆盖的一覆盖基材表面部分；藉由进行多个溴基蚀刻制造工艺，来蚀刻该硅基材，其中该些溴基蚀刻制造工艺选择性蚀刻硅，且包含一第一溴基蚀刻步骤与一第二溴基蚀刻步骤，仅该第一溴基蚀刻步骤包含氮气作为蚀刻气体；以及在该蚀刻步骤后，利用包含氟与氯的一蚀刻化学物，进一步蚀刻该硅基材。

摘要：本发明提供一种经改进的冲击工具，以保护配置在外壳内的部件免受粉尘的影响。冲击工具具有：驱动机构（120、140），其用于驱动工具头（119）；电机（110），其用于驱动驱动机构（120、140）；内壳（103），其用于收装驱动机构（120、140）；外壳（101），其形成有收装内壳（103）和电机（110）的内部空间；开口部（193），其从外壳（101）的外部通向内部空间；罩部件（195），其用于罩住开口部。

摘要：提供一种热交换器，其对蜂窝结构体赋予了新的功能，由能够处理新的流体的流动的蜂窝结构体构成。热交换器由具有第1端面(11)、第2端面(12)、第1侧壁(21)、第2侧壁(22)的陶瓷制的蜂窝结构体(1000)构成。蜂窝结构体(1000)具有被内壁(50)隔开且从第1端面(11)延伸至第2端面(12)的第1流道(61)和第2流道(62)，第1流道(61)的两端被密封部(70)密封，第2流道(62)的两端敞开。第1流道(61)和形成于第1侧壁(21)或第2侧壁(22)的连接孔(30)形成第1空间(41)，第2流道(62)形成第2空间(42)。因此，能够在横穿蜂窝结构体(1000)的方向上形成流体的流动，能够赋予新的功能。此外，由于第1流道(61)的流道截面积与第2流道(62)的流道截面积不同，因此即使在第1空间(41)中流过的流体、与在第2空间(42)中流过的流体在每单位时间通过的热容不同，也能够容易地使其一致，所以能够通过内壁(50)高效地进行热交换。

摘要：本发明涉及一种排热回收器，具备：一对口部，其由入口部和出口部构成，其中，所述入口部被形成在热交换器上且用于将热介质向所述热交换器导入，所述出口部被形成在所述热交换器上且用于将所述热介质从所述热交换器导出；导入管，其与所述入口部连接，并将所述热介质从排气管的外侧经由所述入口部而向所述热交换器导入；导出管，其与所述出口部连接，并将所述热介质从所述热交换器经由所述出口部而向所述排气管的外侧导出；一对密封部件，其对所述入口部与所述导入管之间、以及所述出口部与所述导出管之间进行密封，且该一对密封部件中的至少一方由配置在不与流通于所述排气管中的废气接触而与所述热介质接触的位置上的O形环构成。

摘要：本发明提供了用于在半导体器件结构中切割(例如分割)金属栅极结构的方法。在一些实例中，双层结构可以在替换栅极制造工艺中形成子金属栅极结构。在实例中，半导体器件包括设置在层间介电(ILD)层中的多个金属栅极结构，其中，层间介电(ILD)层设置在衬底上，设置在金属栅极结构之间的隔离结构，其中，ILD层限制隔离结构的周界，以及设置在ILD层和隔离结构之间的介电结构。本发明的实施例还涉及金属栅极结构切割工艺。

摘要：基于单片机测量身高的帽子、测量身高方法，涉及测量技术领域。解决现有智能测量身高装置采用超声波测距会带来误差，影响测量数据准确性的问题。帽子采用姿态平衡模块采集帽沿的水平角度值，并将水平角度值发送给单片机；单片机将水平角度值的模拟信号转换为声音信号，并发送给语音播报模块进行播报；单片机还检测当水平角度值小于等于度时驱动超声波测距模块发射超声波；超声波测距模块接收反弹后的超声波，并将超声波的传播时间发送给单片机；单片机还接收传播时间计算出身高，并发送给语音播报模块进行播报；电源模块为姿态平衡模块、语音播报模块、超声波测距模块和单片机提供工作电源。本发明适身高测量。

摘要：本发明公开了一种玻璃膜面朝下钢化处理方法，1）、对玻璃钢化炉的陶瓷轨道进行1000目砂纸打磨；2）、在步骤1）打磨过的陶瓷轨道上缠绕圆滑的耐1000℃以上的耐高温橡胶；3）、将待钢化玻璃的膜面向下放置在步骤2）处理后的陶瓷轨道上送入钢化炉。本发明的有益效果为：玻璃膜面朝下放置后，产品会均匀进入钢化炉中，产品匍匐在缠绕好的轨道上面，由于轨道表面有圆滑的物质缠绕，因此，不会对膜面形成任何伤害。可以保证膜面朝下进行钢化，保证产品的质量。本申请技术方案不影响产品钢化程度的检测结果，颗粒度、平整度和强度均达到国家标准。

摘要：本发明属于塑料装饰条生产技术领域，公开一种塑料装饰条覆膜装置及工艺。沿塑料装饰条的移动方向，该覆膜装置包括依次设置的进料辊、放膜辊、第一压膜辊、第一热压组件、裹膜组件、第二压膜辊、第二热压组件、出料辊，放膜辊上的膜经第一压膜辊贴设在塑料装饰条的前侧面上，第一热压组件包括第一热压辊和施压装置，第一热压辊设于塑料装饰条的前侧，且辊面与塑料装饰条的前侧面相贴合，施压装置设于塑料装饰条的后侧，裹膜组件包括依次设置的第一整膜辊、第一变形辊、第二变形辊、第三变形辊和第二整膜辊，第二热压组件包括对设于塑料装饰条上面和下面的第二热压辊、第三热压辊。该覆膜装置制的覆膜塑料装饰条，膜是没有接缝的整体，美观耐磨。