摘要：本发明公开了一种双盘面电机驱动抽油机，包括机架，设置在机架上的游梁，设置在游梁一侧的驴头，设置在驴头上的泵杆，设置在游梁另一侧的连杆，所述的连杆的下方设置有一双盘面电机，双盘面电机两侧的盘面上对称设置有支轴与两连杆分别铰连接，两连杆的上端则分别与游梁铰连接；其优点是：直接采用电机连杆驱动，没有齿轮减速机构，简化了抽油机的机械结构，从而提高了抽油机的机械效率；电机转子盘面面积大，有利于解决大力矩输出机构的设计问题，因其性能良好，可用于抽油机的更新换代。

摘要：本发明提供一种薄板卷料吊装装置，包括吊装装置本体，所述吊装装置本体包括第一垫块和第二垫块，所述第一垫块的一端与第二垫块的一端活动链接；所述第一垫块和第二垫块的上表面分别设置弧形凸起，且弧形凸起的长度与第一垫块、第二垫块等长；所述第一垫块和第二垫块的下表面分别设置弧形槽，且弧形槽的长度与第一垫块、第二垫块等长；本发明保证薄板卷材在吊运过程中，既有效的保护了卷材，使其在吊装的过程中不产生变形，同时该装置制造成本低、操作简便，避免了浪费。

摘要：本发明公开了一种交叉换位机械手取片传递装置，包括包括机架、横梁、升降装置、机械手一、机械手二；所述的横梁水平设置在机架的上端，横梁上设置有机械手二，并且所述的机械手二通过驱动装置在横梁上水平移动，机架的一边设有升降装置，升降装置上设有机械手一，所述的机械手一通过升降装置上下移动，且机械手一抓取部的齿和机械手二抓取部的齿相互错位排列，所述的机械手一和机械手二的抓取部上分别设有吸附装置。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以不通过中间站就可以在机械手一和机械手二之间传递硅钢片，节约时间成本、空间成本、提升工作效率。

摘要：本发明公开了一种用于薄片材料直角换向输送的输送带，包括X输送带和Y输送带，Y输送带的输入端与X输送带的输出端垂直衔接，X输送带的输出端的端部设有限位感应开关，X输送带的输出端处设有用于向Y输送带垂直转向输送薄片材料的转向机构，转向机构包括支架、气缸、导向滑轨、导轮架，导轮和电机。与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的九十度拐弯输送带采用半圆弧输送，拐角大，浪费生产现场空间的缺陷，实现了九十度换向输送，可以最大限度的节约生产现场空间。

摘要：本发明公开了一种多工位收料堆垛装置，包括并排设置在地平面上的升降平台和固定平台，升降平台上设有用于传送木托盘的升降平台输送辊子，固定平台上设有用于传送木托盘的固定平台输送辊子，升降平台的输出端的下方设有升降平台检测开关，固定平台的输入端的下方设有固定平台检测块，固定平台的输出端的上方设有用于检测木托盘的固定平台检测开关，所述的升降平台检测开关和固定平台检测开关将检测到的信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制升降机、升降平台输送电机、固定平台输送电机的运行或停止。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了自动化控制，不用停下来卸料，节约时间，生产效率非常高。

摘要：本发明公开了一种地下集中式废料输送收集装置，包括设置在地平面以下的冲床正下方的输送装置，所述的输送装置通过电机驱动，输送装置的输出端设有用于接收废料的废料箱，所述的输送装置包括输送带，输送带的两侧设有用于防止废料向两侧滑落的裙边，输送带上横向设有至少一个挡格，输送带的下方横向设有用于支撑它的导板和导轮，导板的数量和导轮的数量至少为一个，且导板和导轮相间设置，导轮可围绕其固定轴进行自转。与现有技术相比，本发明的有益效果是：当废料从冲床上落下来时，正好被位于其正下方的输送装置接住，然后被输送装置运送至废料箱，可以连续生产，生产效率高，且工作人员的劳动强度小。

摘要：本发明公开了一种剪切开料线连续开料的方法，包括原材料、切刀环形运行轨道、固定限位块、活动限位块、切刀；原材料的运行方向左侧与固定限位块接触且靠着限位块以固定速度按照送料方向运行，原材料运行方向的右侧与活动限位块接触，切刀在切刀环形运行轨道上运行。与现有技术相比，有益效果在于不需要暂停原材料的运行就可以将原材料剪裁成需要的长方形尺寸，提高开料的速度。使得开料过程中送料动作连续不停顿，提高生产效率，提升送料电机使用寿命，降低能耗。

摘要：本发明公开了一种电机瓜子片的拾取装置，包括非导磁的外壳、非导磁的盖板、永磁铁、弹簧、固定杆、拉线、活动手把和固定手把，外壳一端为敞口端，另一端为闭口端，敞口端与盖板密封连接，闭口端上开设通孔，闭口端与固定杆连接，固定杆的自由端上分别活动连接活动手把和固定连接固定手把，永磁铁设于外壳内，拉线穿过通孔一端连接永磁铁另一端连接活动手把，弹簧设于永磁铁与闭口端之间，永磁铁可以外壳的内壁为导向左右平移。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以将设备及周边地坑角落里面的散落的瓜子片拾取上来并投放到相应的区域，且人工不容易沾染到油污等。

摘要：本发明公开了一种电机铁芯的加工工艺，包括以下步骤：第一步：检查自粘性冲片的平面度；第二步;粘结之前要仔细检查冲片表面，不能有油污灰尘，用干净抹布将表面抹干净，抹布上不能沾酒精和丙酮；第三步：粘结工装清理干净；第四步：每个叠片孔分别插入定位杆，保证自粘板的垂直度的要求，调整后保证冲片整齐；第五步：将粘结工作吊入油压机；第六步：粘结工装放烘炉中；第七步：从炉中取出粘结工装；第八步:检查端板平面度，通槽棒顺通。本发明与现有技术相比，有益效果在于：自粘板不产生退磁，达到定转子铁芯叠压性能，保证自粘冲片的外观质量，保证冲片的叠压系数，减少电机的涡流损耗，提高效率，保证硅钢片的粘结强度，保证自粘板不产生退磁的现象，保证电机的性能。

摘要：本发明公开了一种电机冲片堆叠磁性劈槽装置，所述劈槽棒用止退螺丝固定在磁性底座上，所述磁性底座磁吸在槽型的槽底面上，所述磁性底座与冲片槽底平行的面上至少设有两只对称的贯穿的螺纹通孔，所述止退螺丝的根部左侧螺结在劈槽棒的楔形面上，右侧螺结在劈槽棒的滑动面上，所述止退螺丝可以调节劈槽棒和磁性底座之间的位置，所述磁性底座上开设定位滑动槽，所述冲片的槽底与磁性底座相接触的面相互抵接。本发明可以循环使用且可快速装拆，能够适用于多种规格的产品，降低了生产成本，且插拔过程中操作简单方便，不损伤冲片的槽型，保护了冲片的性能和外观质量。保证了冲片槽型叠压整齐。