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1:
[发明]
立式驱动特殊用途汽轮机
申请号:
202010939472.9
公开号:CN112145239A 主分类号:F01D15/00
申请人:
丁桂军
;
余吉生
;
李鹏
;
苏醒
申请日:2020.09.09 公开日:2020.12.29
发明人:
丁桂军
;
余吉生
;
李鹏
;
苏醒
摘要:本发明的立式驱动特殊用途汽轮机,它是一种针对生化发酵罐直接驱动的一种汽轮机,代替生化行业、制药等行业罐顶搅拌机一直使用电动机驱动的新型设备;主要包括:联轴器、汽轮机座架、高速齿轮箱、汽缸、叶轮叶片、喷嘴组、转向导叶环和汽封组成,汽轮机座架直接与发酵罐法兰连接,高速齿轮箱低速输出轴向下与发酵罐搅拌器通过联轴器直接相连,高速齿轮箱高速输入轴向上与汽轮机叶轮叶片直接相连,汽轮机汽缸使用四点支撑固定于高速齿轮箱上,该汽轮机无单独轴承座,轴承内置于高速齿轮箱内部,汽轮机转速在6500rpm及以下转速稳定安全长期运行,实现工厂蒸汽能量的阶梯高效利用,节能减排效果明显。
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2:
[发明]
一种气液联动下顶出装置及控制方法
申请号:
202510522546.1
公开号:CN120079802A 主分类号:B21J13/14
申请人:
扬力集团股份有限公司
申请日:2025.04.24 公开日:2025.06.03
发明人:
徐跃銮
;
吉桂生
;
潘地磊
摘要:本发明公开了一种气液联动下顶出装置及控制方法,包括固定在机身上的缸座以及转动连接在机身上的下顶料轴,缸座内串联设置有气缸和液压缸,缸座内安装有缸轴套,气缸两侧设有耳轴,耳轴与缸轴套转动连接,液压缸的活塞杆下端插入到气缸的活塞上方,液压缸的活塞杆上端安装有位移传感器,气缸的活塞杆下端与缸接头连接,缸接头与摇臂转动连接,摇臂与下顶料轴固定连接。本发明将原有液压缸的顶出行程缩短,特别是带保持功能的液压缸,液压缸顶出使得工件与模具脱开即可,后续顶出行程及工件保持动作由下面的气缸单独完成,满足顶出行程要求的同时缩小了液压缸行程,减小了液压站系统,提高了响应速度。
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3:
[发明]
一种基于时间序列和图像识别的弹力实心球质量监测方法
申请号:
202511228397.4
公开号:CN121073986A 主分类号:G06T7/00
申请人:
浙江善力高科新材料有限公司
申请日:2025.08.29 公开日:2025.12.05
发明人:
黄吉力
;
黄桂生
;
周恩挺
摘要:本发明涉及计量检测技术领域,且公开了一种基于时间序列和图像识别的弹力实心球质量监测方法。在实验平台建立空间直角坐标系,设置压板装置和标定基准点,结合图像采集单元实现像素到物理尺寸的转换,确保测量标准化和基线准确性。将实心球置于压板间施加载荷并释放后,以高帧率采集恢复过程图像,提取顶部像素行号和压痕形变量,剔除无效数据以保证可靠性。利用指数衰减模型和最小二乘法拟合恢复速率参数,通过动力学方程建立速率与质量、阻尼、刚度的关系,并结合标准球体标定系统常量,实现质量反演。结果输出时自动判别异常,多次测量后取均值与标准差评估一致性,确保精度与稳定性。
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4:
[发明]
一种基于智能传感器的瑜伽垫表面缺陷自动识别方法
申请号:
202511352607.0
公开号:CN121253529A 主分类号:G01N21/88
申请人:
浙江善力高科新材料有限公司
申请日:2025.09.22 公开日:2026.01.02
发明人:
黄吉力
;
黄桂生
;
周恩挺
摘要:本发明涉及智能传感检测与光学散射法的表面缺陷智能识别技术领域,且公开了一种基于智能传感器的瑜伽垫表面缺陷自动识别方法。在被测对象表面建立二维坐标与离散采样阵列,统一安装姿态;在固定斜射下对各点按多角度序列扫描散射强度并校验完整性与范围;按固定角度权重汇总形成角谱威值矩阵;以无缺陷基准矩阵逐点差分得残差,再沿行列差分合成突变强度并构建矩阵;依据基准突变统计设定阈值生成候选异常;在网格上以四邻接提取连通域,剔除面积不足并计算中心与面积;输出缺陷数量、位置与面积并可视化标记。
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5:
[发明]
基于分离式偶极子对阵列的多参数估计方法
申请号:
201310191347.4
公开号:CN103308877A 主分类号:G01R35/00(2006.01)I
申请人:
西安电子科技大学
申请日:2013.05.21 公开日:2013.09.18
发明人:
王兰美
;
王桂宝
;
曾操
;
李军
;
廖桂生
;
林吉平
摘要:基于分离式偶极子对阵列的参数估计方法,接收阵列接收入射信号,接收阵列由相分离的电偶极子和磁偶极子构成的偶极子对组成,电偶极子和磁偶极子分别分布在圆柱筒两端面的同心圆环上,同心圆环圆心上设置参考电偶极子和参考磁偶极子;由参考阵元和分离式偶极子对的M次快拍数据,计算接收数据协方差矩阵;对接收数据协方差矩阵进行特征分解,得到电偶极子或磁偶极子子阵空域导向矢量的估计值以及接收阵列的极化-空域导向矢量;计算短间隔空域导向矢量矩阵和长间隔空域导向矢量矩阵;求出短间隔测量相位矢量和长间隔测量相位矢量及相位模糊数矢量;计算长间隔空域导向矢量的相位矢量精确测量值,从而得到二维到达角的精确估计值。
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6:
[发明]
金属薄膜微桥的制造方法及其力学特性测试方法
申请号:
200410018009.1
公开号:CN1569608 主分类号:B81B1/00
申请人:
上海交通大学
申请日:2004.04.29 公开日:2005.01.26
发明人:
周勇
;
杨春生
;
陈吉安
;
丁桂甫
;
王明军
摘要:一种金属薄膜微桥的制造方法及其力学特性测试方法,用于薄膜技术领域。制造方法如下:首先采用光刻和刻蚀形成光刻对准符号和硅刻蚀窗口,套刻符号作为曝光时双面对准符号,保证套刻精度,然后采用溅射方法制备底层,通过光刻在硅片上形成电镀金属薄膜微桥光刻胶图形,其次采用电镀技术电镀金属薄膜微桥,采用物理刻蚀去除底层,最后采用夹具保护、用硅的湿法刻蚀技术去除金属薄膜微桥下面的硅衬底材料。测试方法:在微桥中心放置一刚性压条,保证在微桥中心位置施加一线性载荷,用纳米压痕仪进行微桥加载/卸载曲线测量,其压头为Berkovich三棱锥压头,采用微桥理论模型分析实验测得的加载和卸载曲线,得到薄膜的杨氏模量和残余应力。
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7:
[发明]
金属薄膜微桥的制造方法及其力学特性测试方法
申请号:
200610079742.3
公开号:CN1877290 主分类号:G01N3/42(2006.01)I
申请人:
上海交通大学
申请日:2004.04.29 公开日:2006.12.13
发明人:
周 勇
;
杨春生
;
陈吉安
;
丁桂甫
;
王明军
摘要:一种金属薄膜微桥的制造方法及其力学特性测试方法,用于薄膜技术领域。方法如下:在微桥中心放置一刚性压条,保证在微桥中心位置施加一线性载荷,用纳米压痕仪进行微桥加载/卸载曲线测量,其压头为Berkovich三棱锥压头,采用微桥理论模型分析实验测得的加载和卸载曲线,得到薄膜的杨氏模量和残余应力。本发明具有以下有益的效果:在同一基片上可制备许多不同尺寸的微桥结构样品;避免了去除底层时对薄膜带来的伤害;保持了薄膜中原有的残余应力;避免了测试过程中样品的固定问题和消除了衬底的影响及压头与桥之间的滑动问题;采用纳米压痕仪测量载荷—位移曲线,并结合微桥理论模型可以方便地获得材料的基本力学特性如杨氏模量和残余应力。
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8:
[发明]
触摸面板用光学部件及其制造方法
申请号:
200980108001.5
公开号:CN101960413A 主分类号:G06F3/041(2006.01)I
申请人:
日立化成工业株式会社
申请日:2009.03.13 公开日:2011.01.26
发明人:
野尻刚
;
吉田健
;
向郁夫
;
舟生桂子
摘要:本发明的触摸面板用光学部件具备一个表面或两个表面具有凹凸形状的薄膜状的橡胶弹性体(1)。根据本发明的触摸面板用光学部件,可以获得即使在外部光较弱的环境下误操作也少、不使用特殊的笔即可输入、而且在液晶显示装置进行图像的黑显示时也可输入的触摸面板。
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9:
[发明]
触摸面板用光学部件及其制造方法
申请号:
200980108002.X
公开号:CN101960414A 主分类号:G06F3/041(2006.01)I
申请人:
日立化成工业株式会社
申请日:2009.03.13 公开日:2011.01.26
发明人:
野尻刚
;
吉田健
;
向郁夫
;
舟生桂子
摘要:本发明提供一种触摸面板用光学部件(1),其具有相向的一对主面(S1、S2),其中,所述光学部件(1)具备第1层(11)和层叠在该第1层(11)上的第2层(12)。第1层(11)的位于第2层(12)侧的表面(11a)具有凹凸形状,第1层(11)的表面(11a)和第2层(12)的表面(12a)相互局部分开或完全分开。从一个主面(S2)侧按压时,通过第1层(11)和/或第2层(12)的表面发生可逆的变形,从另一个主面(S1)侧入射的光的反射光(L2)的状态发生变化。
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10:
[发明]
数控车床顶料装置
申请号:
201010298275.X
公开号:CN101947656A 主分类号:B23B15/00(2006.01)I
申请人:
瓦房店轴承集团有限责任公司
申请日:2010.09.30 公开日:2011.01.19
发明人:
丁敏
;
王生吉
;
李爱君
;
周建美
;
骆桂斌
摘要:本发明公开了一种数控车床顶料装置,包括心轴(1)、弹簧(2)、定位体(3)、螺母(4)、限位销(5)、弹簧(6)和螺母(7),弹簧(2)安装在心轴(1)上,定位体(3)由螺母(7)固定于心轴(1)上,限位销(5)通过螺母(4)固定在定位体(3)上。本发明的数控车床顶料装置,采用机械液压顶料方法,消除因夹具夹爪外径或内径夹紧与定位基准面同时动作将而引起的被加工工件的端面平行度误差,提高工件加工精度,该装置的研制成功有效地控制了产品质量,解决了数控车床因定位误差而引起的工件端面平行度超差的问题。
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