摘要：本发明公开一种双镜头指纹辨识方法及其装置，该辨识方法包括：利用第一镜头与第二镜头个别撷取接触压板的手指的第一指纹影像与第二指纹影像，其中第一指纹影像与第二指纹影像部分重叠；以及进行一影像处理步骤，以将第一指纹影像与第二指纹影像合并成第三指纹影像，并进行演算步骤以比对撷取自第三指纹影像的多个指纹特征点与撷取自预设指纹影像的多个预设特征点。

摘要：一种指纹取像系统，其包含一指压件，具有相对的一顶面及一底面。垂直该顶面定义一第一法线，并于指压件的相对二侧分别具有一入光面及一出光面。入光面对应一面光源模块，出光面对应一取像模块。面光源模块具有一光发射面，光发射面平行第一法线。垂直光发射面定义一第二法线，第二法线与该入光面构成一第一夹角，第一夹角为30度至45度。

摘要：本发明主要涉及带隙基准电压源，更确切地说，是设计一种在同一晶片上集成有带隙基准源和自对准微调电路，自对准微调电路可在带隙基准电压值在与目标电压值具有偏差时对基准电压值进行修正和微调。利用单独一个成品测试阶段校准的方式，取代了现有技术中先在晶圆级别测试后再实施成品测试阶段校准的多重校正手段，并且取代了熔丝校正的方式使得集成度搞而可以提供面积更小的晶片。

摘要：本发明涉及一种冷拔高精度缸筒管的制造方法，该制造方法包括如下步骤：加热：将管坯在环形炉中加热；穿孔：热管坯经穿孔机穿孔；退火：将管坯退火；喷硼砂：清除氧化皮；热轧：将退火管坯引入轧管机热轧；张紧：经连轧后形成的轧制管再经张紧机定径；去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热得到退火管坯；酸洗处理：去除表面的锈皮；磷化处理：表面形成磷酸锌的化学生成覆膜；皂化处理：形成金属皂等润滑覆膜；一次冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工；二次冷拔：经过一次冷拔的冷拔管进行二次冷拔加工，得到冷拔管；正火空冷处理；矫直处理；感应炉淬火处理；回火处理；珩磨；热矫直处理。本发明方法得到的冷拔高精度缸筒管，尺寸精密、表面光滑。

摘要：本发明涉及一种冷拔高强度精镗滚压管的制造方法，该制造方法包括如下步骤：加热：将管坯在环形炉中加热；穿孔：热管坯经穿孔机穿孔；退火：将管坯退火；喷硼砂：清除氧化皮；热轧：将退火管坯引入轧管机热轧；定径：经连轧后形成的轧制管再经定径机定径；去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热得到退火管坯；酸洗处理：去除表面的锈皮；磷化处理：表面形成磷酸锌的化学生成覆膜；皂化处理：形成金属皂等润滑覆膜；一次冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工；二次冷拔：经过一次冷拔的冷拔管进行二次冷拔加工，得到冷拔管；正火空冷处理；矫直处理；感应炉淬火处理；精镗滚压得到精镗滚压管。本发明方法得到的精镗滚压管，屈服强度高、抗拉强度高。

摘要：本发明涉及一种冷拔精密珩磨管的制造方法，该制造方法包括如下步骤：加热：将管坯在环形炉中加热；穿孔：热管坯经穿孔机穿孔；退火：将管坯退火；喷硼砂：清除氧化皮；热轧：将退火管坯引入轧管机热轧；脱管：将轧制管与芯棒脱开；去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热得到退火管坯；酸洗处理：去除表面的锈皮；磷化处理：表面形成磷酸锌的化学生成覆膜；皂化处理：形成金属皂等润滑覆膜；一次冷拔：将待冷拔管坯进行冷拔加工；二次冷拔：经过一次冷拔的冷拔管进行二次冷拔加工，得到冷拔管；热处理：降低残余应力；珩磨：采用数控珩磨机；热矫直处理；得到冷拔精密珩磨管。本发明方法得到冷拔精密珩磨管，综合性能好，尺寸精密，贮油性能佳。

摘要：一种数控滚光切削机，包括床身、导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、主轴箱、PLC控制系统，其特征在于：所述床身上装有导轨、尾架、液压支架、顶料座、镗杆托架、PLC控制系统，所述顶料座靠顶料油缸推动将工件夹紧，所述顶料座内设有加油器，加油器起到向加工工件加油冷却，所述镗杆置于镗杆托架上，所述镗杆一端与主轴箱连接，另一端与滚光刀头连接，滚光刀头位于顶料座内，主轴箱安装在导轨的滑块上，主轴箱通过主轴伺服电机、变速箱、同步带轮带动主轴做旋转运动，滚珠丝杆伺服电机通过同步带轮、丝杠带动主轴箱完成前进和后退运动。本发明可用于镗孔、刮削及滚光加工，具有精度高、成本低、安全可靠的优点。

摘要：本发明涉及一种高精度冷拔内孔珩磨管的制造方法，该制造方法包括如下步骤：加热：将管坯在环形炉中加热；穿孔：热管坯经穿孔机穿孔；退火：将管坯退火；冷轧：将退火管坯引入轧管机冷轧，得到轧制管；去应力退火：将轧制管引入加热炉中加热得到退火管坯；酸洗处理：将退火管坯进行酸洗，去除表面的锈皮；磷化处理：在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜；皂化处理：在覆膜上形成金属皂等润滑覆膜；冷拔；将待冷拔管坯进行冷拔加工，得到冷拔管；热处理：采用淬火后再回火的热处理工艺，降低冷拔管的残余应力；珩磨：选用数控珩磨机珩磨；热矫直处理

摘要：一种带有密封件的油缸，包括主缸体，主缸体的前端部分，主缸体的内壁与主柱塞相配合，主柱塞前终端，在主缸体前端外壁，安装有接管，接管下方有铜垫，接管下段外圈有O型圈，接管二侧设置有压环，通过压环、内六角螺钉、垫圈将接管固定在主缸体上，主缸体的中间一段在主缸体内壁镶有一段导向套，导向套内壁与主柱塞相配合，在导向套终端之后部位，主柱塞外圈设置有一圈碳化铁密封圈，碳化铁密封圈外圈设置有压紧套，压紧套外圈与主缸体相配合，在压紧套终端之后部位，主柱塞外圈设置有65锰钢静环垫、碳化铁静环、碳化铁动环、65锰钢传动套、不锈钢弹簧、65锰钢紧圈、波纹管。本发明具有防止漏油，安全可靠的优点。

摘要：本发明涉及半导体制造技术领域，尤其涉及一种熔丝结构、包含该熔丝结构的半导体器件及制备方法，可基于传统熔丝结构的基础上，通过在熔断区中开设凹槽，进而形成能量转折与放电点，以使得施加在熔丝上的电能集中在凹槽的区域中，在确保流经熔丝的电流或两端的电压差大于预定值后，该能量转折与放电点能够及时的熔断，且不会产生回接，同时其熔断点又可控，利于电路的设计。