摘要：本发明公开了一种面向目标分类系统的通用目标攻击方法及装置。所述方法，包括步骤：S1、对随机生成的噪音矩阵进行初始化，得到初始噪音矩阵；S2、将所述初始噪音矩阵叠加至自然图像，得到伪装图像，并通过标签误导方法和特征误导方法误导所述目标分类系统，得到误导后的目标分类系统，以获取所述误导后的目标分类系统对所述伪装图像的分类结果；S3、对所述初始噪音矩阵进行更新得到更新噪音矩阵，并将所述初始噪音矩阵更新为所述更新噪音矩阵；S4、迭代执行步骤S2～S3直至满足预设停止条件，获取当前所述初始噪音矩阵和/或当前所述伪装图像。本发明能够实现定向攻击目标分类系统，获取具有最佳攻击效果的噪音矩阵和/或伪装图像。

摘要：本发明公开了一种化工污染场地的修复方法，属于化工污染场地修复领域，包括以下步骤S1：化工污染场地经行平整处理；S2：将化工污染场地经行隔离处理；S3：构建微生物群，将平整隔离后的化工污染场地内的土壤，制备形成微生物培养基，挑选并培养出能有效处理土壤中有机污染物的微生物菌种；S4：将步骤S3中挑选初的微生物菌种放置于化工污染场地内；采用微生物修复对土壤中重金属进行固定、移动或转化，改变它们在土壤中的环境化学行为，可促进有毒、有害物质解毒或降低毒性，从而达到生物修复的目的，属于原位修复技术，其成本低、二次污染易于控制，微生物修复以后，再采用植被修复恢复土壤环境，修复效果好，成本低。

摘要：本发明提供了提供了一种纳米级超细钨粉的制备方法，采用低温超声喷雾热转换法制备的纳米级WO₃氧化物粉末为原料，用H₂气按两阶段还原，第一阶段还原温度为380～500℃、保温30～60分钟；先制成纳米(WO_2.9)蓝钨粉末。第二段H₂还原，温度为700～780℃、保温40～60分钟、制备成纳米超细W粉末。经高速剪切粉碎机破碎的料浆过43μm筛，并转入真空烘干机内。料浆在真空下脱出酒精，然后在烘干机夹层内通入90±10℃蒸气将钨粉振动烘干，待冷却后出料，即得到平均粒径≤80nm的纳米钨粉。本发明的优点在于：粉末颗粒形貌为近球形，经过剪切破碎的钨粉，其松装比重可由0.5～0.7g/cm³，增加到1.4～1.7g/cm³。适用于纳米级钨粉的工业化生产。

摘要：本发明提供了一种纳米级超细铜粉的制备方法，所使用的方法是采用溶液还原的化学方法，使2价的铜离子Cu²⁺得到两个电子还原成0价铜分子Cu⁰。其工艺是：先将含铜离子的盐类CuSO₄溶于水，用联氨在水溶液中可提供电子的特点将Cu²⁺离子还原成极细的Cu颗粒。反应产物中SO₄^2-根离子被水清洗出。并用乙醇脱出残余水，采用连续式快速离心分离的方法将废液与沉淀物分离，最后在真空振动烘干机中低温烘干即可得到纳米Cu粉。本发明的优点在于：适用于纳米级超细、呈球形铜粉末的工业化生产。所用设备简单、工序短；连续式高速离心机大大地节省了纳米铜粉的沉淀时间，提高生产效率约60倍。

摘要：本发明提供了一种纳米级超细钴粉的制造方法，采用气流超声喷雾热转换法制备纳米级平均晶粒＜60nm的CoOx前驱体粉末，经焙烧，剪切破碎，离心，风干，再经管式炉低温520～550℃H₂还原，制备成纳米级平均晶粒＜80nm的Co粉末。所使用的氧化钴粉末，是采用低温68～128℃气流超声喷雾热转换法，制备的纳米级平均晶粒＜60nm的CoOx前驱体粉末。本发明的优点在于：工艺简单，成本低。可利用原有的还原炉大规模生产。钴粉的粒度分布区间窄，粉末的平均粒经≤80nm，颗粒形状为球形。

摘要：本发明提供了一种工业用连续式工频气流振动筛分装置，由搅拌电机(1)、进料口(2)、搅拌棒(3)、粉料仓(4)、电磁控制钟罩进料阀(5)、工频电磁转换气流振动发生器(6)、粉料分散刮板(7)、筛网(8、17、18)、电磁自动出料阀(9)、出料口密封板(10)、粉末出料管(11)、下腔反弹共振胶囊(12)、粉料分散电机(13)、机架(14)、蝶阀(15)、下层粉料桶(16)、N₂、Ar气充气阀(19)组成。采用工频空气、氮气、氩气振动气流，进行筛分。其优点在于能够快速地进行连续化自动化筛分工作，没有机械振动噪音，没有油类或脂类污染，筛网使用寿命长，粉末不堵塞筛孔，筛分效率高，安全可靠，耗电量低。

摘要：本发明提供了一种纳米级超细镍铁合金粉末的制造方法，采用镍铁的硫酸盐或硝酸盐水溶液，经低温超声喷雾热转换法制备成纳米级NiO·FeO复合氧化物粉末，经反复清洗，离心分离，或直接焙烧除去前驱体粉末中的酸根和残余水，得到干燥的复合氧化物粉末，再经管式炉低温650～700℃H₂还原，即可制成纳米级镍铁合金粉末。本发明的优点在于：镍铁合金的成分，可由溶液成分任意选配，合金成分非常均匀，合金粉末的平均粒经≤80nm，颗粒形状为球形；并可大规模的工业化生产。

摘要：本发明提供了一种纳米级超细碳化钒粉末的制备技术。适用于纳米级碳化钒粉末的工业化生产。采用超声喷雾热转换法制备的纳米级V₂O₅前驱体粉末经焙烧后，配以纳米级＜0.02μm的超细碳黑粉，在剪切机内混合后，在不锈钢的管式碳化炉内，H₂保护下，850～980℃、60～80分钟碳化得到超细的碳化钒粉末，再经剪切粉碎机破碎桥接团粒，烘干后即可得到平均粒径＜0.1μm的超细碳化钒粉末。本发明的优点在于超声喷雾热转换法制备的纳米级V₂O₅前驱体粉末即为纳米级粉末、效率高，适用于大规模纳米级超细碳化钒粉末的工业化生产。

摘要：本发明提供了一种纳米级钨粉及碳化钨粉的制备方法，采用高温250～300℃，高压空气2.5～3.5MPa超音速喷雾热转换法先制成纳米级WO₃粉末，用H₂还原成纳米WO_2.9兰钨粉，进行超高速层间剪切破碎，同时加入隔离剂将纳米级兰钨颗粒包覆，再进行旋液粒度分级，连续式离心沉降，烘干，制成有包覆薄膜的纳米兰钨粉末。在两端进H₂，中段抽气排水的还原炉中低温700～750℃，保温60～90分钟，还原出平均粒径≤80nm的钨粉，然后将纳米级钨粉与纳米碳黑粉混合，加入有机物隔离剂，离心、干燥后，在980～1000℃，保温60～80分钟，碳化，制成纳米WC粉用超高速层间剪切机破碎桥接团粒，旋液分级，离心沉淀，干燥，制成平均粒径≤90nm的WC粉末。

摘要：本发明提供了一种用低温超声喷雾热转换法制备的WO₃－CuO纳米级复合氧化物粉末，平均粒径≤30nm。经低温300～750℃，30～60分H₂气还原制备成纳米级W－Cu合金粉末(平均粒径≤80nm)，再经高速剪切粉碎，钢模压制成形和H₂气保护1100～1450℃烧结，或真空或真空－中压烧结，或(HIP)热等静压烧结可制成超细晶粒W－Cu合金。其优点为合金的相对密度可达98～99.5％；真空－中压烧结或HIP处理，残留孔隙＜0.01％。合金中的W晶粒平均粒径≤1.5μm。