摘要：本发明涉及聚酯树脂领域，具体涉及一种超耐候聚酯树脂的制备方法和应用，用于解决现有的聚酯树脂的耐候性能不佳，易于受到户外雨水，紫外线，氧气的影响而引发降解反应，严重影响其使用寿命和应用效果的问题；该制备方法通过二元醇、二元酸进行聚合，形成超耐候聚酯树脂；通过在聚酯树脂分子结构中引入多氟元素和受阻胺结构，多氟元素形成的大量稳定C‑F键能够有效屏蔽紫外线，阻挡紫外线对分子链的破坏，还赋予其优异的耐水耐腐蚀性能，受阻胺基团则能够高效捕获自由基，抑制氧化老化反应的进行，在两者协同作用下，使得制得的超耐候聚酯树脂的耐候性能得到极大提升，能够在户外恶劣环境下长期保持良好的性能。

摘要：本发明属于涂料稀释剂生产技术领域，尤其为卷材涂料稀释剂配置装置，配制罐底部固定连接有出料管，配制罐侧壁上固定连接的抽气管上安置有真空抽吸泵，混合组件的减速电机固定连接在封盖上，减速电机上的传动轴延伸到配制罐的内部固定连接有桨叶，传动轴上安置有过滤罩。本发明，在配制罐上安装抽气管和真空抽吸泵，将生产过程中产生的气体顺畅排出，同时也可以将配制罐内部抽成真空状态，以便于去除掉搅拌混合过程中材料内产生的气泡，达到稳定生产制备的目的，利用过滤罩对进入到配制罐中的物料进行过滤处理，避免粉状原材料中的结团块进入到配制罐中，提升后续材料之间混合的效率，使得原材之间充分的混合，提升产品质量和生产效率。

摘要：本发明公开了一种含环氧基团的聚酯树脂的合成方法，先合成端羟基聚酯树脂部分，再滴加环氧树脂溶液，在适当温度下合成一种含环氧基团的聚酯树脂。按重量计，配方如下：乙二醇18‑22份，甲基丙二醇54‑58份，新戊二醇48‑52份，三羟甲基丙烷17‑21份，间苯二甲酸98‑102份，苯酐93‑97份，己二酸43‑47份，有机锡0.36‑0.4份，二甲苯8‑12份，E‑44环氧溶液130‑190份，S‑100#溶剂油200份。该树脂适用于卷材涂料底漆，使底漆对底材有优异的附着力和耐腐蚀性能，同时有更好的加工性，特别实在耐湿热性，耐水性等方面表现优异。

摘要：本发明涉及一种泛光照明系统的安装方法，包括如下步骤：在幕墙石材面层上确定灯槽固定位置；将预制铝型材扣件粘设在幕墙石材上的灯槽固定位置处；将不锈钢自攻螺丝的一端穿过预制铝型材扣件插设于幕墙石材面层的拼缝处；安装照明灯；一方面，与传统的安装用于固定泛光照明系统的固定构件的方式相比，减少幕墙石材面层钻孔工序，节约施工时间成本，同时避免了钻孔导致幕墙石材面层损坏；另一方面，通过采用预制铝型材扣件，操作简便，由此，提高了施工效率，缩短了施工时间；同时，提高了灯槽成型后整体的美观性。

摘要：本发明公开了一种电力物联网CPS建模方法及系统，属于电力物联网建模技术领域，通过构建数据支路模型，并根据数据支路模型将控制类设备作为边缘主体构建边缘计算组，从而令其可独立处理本地数据，减少数据向云端的传输量，从而降低通信时延与云端计算压力以提高建模效率，通过“边缘主体‑集群设备”的层级划分，将边缘计算组作为子函数进行调用，可以将电力物联网的复杂网络分解为若干可管理的子单元，从而降低了建模复杂度，提高了建模效率。

摘要：本发明涉及一种梯度涂层填料结构及其制备方法与应用，所述填料结构包括若干个沿水平方向相互平行排列的波纹板，所述波纹板的上部涂覆有亲水层，下部涂覆有疏水层。本发明通过梯度亲水‑疏水涂层波纹板填料的设计，上层亲水波纹板加速水膜形成与扩散，下层疏水波纹板抑制水滴携带，显著提升飘水捕捉效率，与传统填料相比，节水效率提升95%以上，热效率明显提升，适用于电力、化工等高耗水行业。

摘要：本发明涉及气体分离技术领域，且公开了抗杂质干扰的低浓度CO2变压吸附提纯工艺，包括以下步骤：S1：吸附步骤：将含有杂质和CO2的原料气，在吸附压力下通入装有复合吸附剂的主吸附塔中，使CO2被选择性吸附，得到净化尾气；S2：再生步骤：对主吸附塔进行再生，依次包括：S2.1：均压降压：将主吸附塔内气体泄出，回收压力能；S2.2：抽真空：对主吸附塔进行真空解吸，获得CO2产品气；本发明通过采用具有梯度结构的复合吸附剂，其疏水外壳有效阻隔了水分侵蚀，内层优先化学固定SOx、NOx等酸性杂质，从而保护了核心胺基位点对CO2的高选择性吸附，显著提升了在复杂烟气条件下的抗中毒能力和长期稳定性。

摘要：本发明涉及环境保护技术领域，且公开了一种纯碱生产利用电石渣浆液对二氧化碳去除的系统及方法，包括：S1、浆液调配；S2、烟气预处理；S3、CO2一体化吸收与反应调控；S4、浆液后处理与石灰乳回收；S5、过程控制等步骤；针对现有技术中因浆液性能调控不足所导致的吸收过程不稳定、效率受限的问题，通过精细化制备与在线调控吸收浆液，结合烟气预处理、逆流吸收反应及产物分离回收，实现了电石渣的资源化利用与二氧化碳的高效捕集，同时能够回收高质量的石灰乳产品回用于纯碱生产过程，在降低生产原料成本的同时减少了碳排放，实现了环境保护与资源循环利用的有机结合，提升了整体工艺的经济与环境效益。