摘要：本发明提供一种热循环管道式多级加热系统，包括热载体存储装置、热载体输送设备和多个加热装置，加热装置包括管道，管道上缠绕有电磁感应线圈，热载体存储装置连接至热载体输送设备，热载体输送设备通过动力装置向加热装置输送热载体，加热装置通过供热管道连接至用热设备，用热设备通过回热管道连接至热载体输送设备进行余热回收；多个加热装置串联在供热管道上，用热设备根据不同的用热需求并联在供热管道和回热管道之间。本发明为用热企业提供一种节约能源，设备投资小、见效快，有利于环保并能够适用于小型用热涂装、塑胶、化工、造纸、食品等常规行业的塑化、成型、干燥。

摘要：一种利用工业垃圾为原料制作交通安全设施的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，选取包括服装、汽车脚垫、方向盘圈的边角料垃圾作为原料；第二步，将原料用破碎机破碎；第三步，选取石粉与原料混合，石粉的比例为15%~20%，原料的比例为80%~85%，将两者通过密炼机搅拌均匀；第四步，将搅拌均匀后的混合物通过挤出机挤出；第五步，再通过硫化压力机硫化成型处理即可，其硫化温度保持在150摄氏度左右。本发明制成的成品外观更漂亮，更加耐用，成本更低，弹性更佳，与车辆接触后对车漆伤害更小，质量更轻搬动更加方便，易于安装，且生产效率高，无臭味，无需混入胶粉，更环保，可大大改善工作人员的工作环境。

摘要：本发明提供了一种电除尘装置，属于气体净化技术领域。它解决了现有电除尘装置清洗较麻烦、清洗频率较高、有效工作时间短等技术问题。本电除尘装置包括封闭的机壳、转轴和多个能够绕轴转动的阳极板，转轴水平设置在机壳内，多个阳极板均套设在转轴上且每个阳极板均与转轴周向固定，相邻的两个阳极板之间设有阴极线和刮刀，阴极线悬空设置，刮刀的内端靠近转轴，刮刀的外端伸出阳极板且固定在机壳上，机壳的底部设有收尘仓，收尘仓位于刮刀的下方。本发明在烟气中粉尘较多时也能持续工作，只需定期打开机壳对清理收尘仓上的粉尘即可，极大的提高了电除尘装置的有效工作时间。

摘要：本申请提供了一种图像传感器(440)、3D摄像头、电子设备、图像传感器(440)的控制方法。图像传感器(440)包括：阵列排布的多个感光单元(510)；感光驱动器(910)，用于：驱动第一类感光单元(511)并关闭第二类感光单元(512)第一类感光单元(511)以及第二类感光单元(512)满足：在任一行/列/斜线上，任意两个相邻的第一类感光单元(511)之间间隔有至少一个第二类感光单元(512)。这有利于减小多个感光单元(510)之间的光信号串扰。

摘要：本发明提供了一种SOC架构及其制造方法，包括半导体衬底，基于所述半导体衬底形成的第一半导体器件层，覆盖所述第一半导体器件层的第一介电层、及位于第一介电层上的第一互连层，还包括：基于半导体材料形成的至少一层第二半导体器件层，位于所述第一互连层上，通过所述第一互连层与所述第一半导体器件层电连接，从而可以降低SOC的成本，增强SOC的功能。

摘要：本发明提出一种呈幼蚕状热塑性高分子颗粒及其制法，所述颗粒的特征为：其材质来源于如下所述任一或多种的组合：废塑料、废热塑性弹性体等；其粒径至少在于过10目至不过20目筛范围；其形状呈幼蚕体形的条状，和其条长与条径之比为3∶1至15∶1范围中的任一或多种的组合；所述制法的特征为：至少可用碾磨细碎机成粒，所述细碎机，其正常进料时的过机物产量Wkg与时间Th之积与带动磨盘轴的电机额定功率P kw之比计，为：Wkg·Th/P kw≥1.30kg·h/kw；所述碾磨细碎机和正常进料，作为定性定量的进机标定物，是用至粗是过2目筛孔的膜/片状的造纸业再生废纸时所弃的废杂塑料膜，或/和废农用塑料地膜，且所述标定物的堆积密度最小为0.06kg/L。

摘要：本发明提出一种废塑料/热塑性弹性体的碾磨造粒再生方法，特征为1至3：1.原料为废塑料或/和废热塑性弹性体；2.使用带有碾磨机构的组合装备β，作碾磨造粒再生，所述“碾磨机构”，以进“碾磨机构”一次过机的标定物产量W单位kg与时间T单位h之积与带动“碾磨机构”工作的主轴之电机额定功率P单位kw之比计，为：Wkg·T h/P kw≥1.30kg·h/kw，所述“标定物”选用至粗是过2目筛孔的废纸再生所弃的杂废塑膜，“标定物”的堆积密度为≥0.06kg/L；3.再生工艺过程为：用至粗过15mm筛孔或/和堆积密度≥0.06kg/L的废塑料之颗粒/片屑，经2所述“碾磨机构”处理后的造粒物料，用管道风导入旋风分离器后下落即为产品，产品的颗粒在10～20目筛范围，呈幼蚕体形的条状。

摘要：本发明提供一种可作改性或直接用的塑料/热塑性弹性体再生粗粒及制法，所述粗粒可作废塑料/废热塑性弹性体循环利用的中间新原料产品，所述粗粒的特征是：其原料按色别或/和相容性分类，或按客户特定组份或物性要求，从废塑料或/和废热塑性弹性体中所拣获；其质地呈可被人手指/掌直接拉/扳/捏/撕/抓得碎的低强度，或和所述低强度为抗拉强度≤3PMa；其形状呈不规则颗粒或/和段条柱体状，或和所述“粒”的大小，在过25至不过2.0mm筛孔范围；其被火焰点燃时，会至少呈现包括冒浓烟、流液滴、可拉出丝在内的任一或多种组合的塑料/热塑性弹性体着火后的特征，或和其中的塑料/热塑性弹性体总聚合物含量≥15％。所述制法：可由秸秆燃料颗粒机制粒。

摘要：本发明提供一种基于集成实施的木塑复合再生质粗粒及制法，特征为1至3与4或/和5再与6至7：1.其“木”特征为①或①与②至④的任一：①为秸秆中的一部分；②.前述一部分为秸秆总重的30％至50％；③前述一部分，为3至28目之粗纤维，或过150目之精细纤维；2.前述一部分外的另一部分，则被制成有机肥，且须被回施于秸秆之来源田；3.其中塑为废塑料；4.粗粒剂型至少可被设置呈三组；5.前述三组中的甲至癸中任取一或多种搀兑，控制了粗粒中的木占比为5％至78％，塑和软化剂占比为22％至95％；5.前述的木与塑和软化剂占比，可按市场定制来定；6.粗粒的质地呈可被人手指/掌直接拉/扳/捏/撕/抓得碎的低强度；7.粗粒造粒，使用生物质燃料颗粒机等的任一种。

摘要：本发明提供一种纤塑复合再生质粗粒及制法，所述粗粒属制纤塑复合粒子或制纤塑产品的新原料，特征在于1至2的任一与3至4相组合：1.所述粗粒，至少可呈甲/乙/丙/丁之第一组：甲中总纤维重量投料占比为70％，废塑料和软化剂总占比为30％；乙中总纤维投料占比35％，废塑料和软化剂总占比65％；丙中总纤维投料占比25％，废塑料和软化剂总占比75％；丁中总纤维投料占比5％，废塑料和软化剂总占比95％；2.或所述粗粒，其甲至丁各组合中总纤维与废塑料和软化剂总重量投料占比，皆按市场要求来定；3.所述粗粒，其组成混配物料经粗粒造粒机处理后，得底强度粗粒，其抗拉强度≤3PMa的塑料之标样试片；4.粗粒造粒机，使用秸秆造粒机等的任一种，或再串联螺旋切粒中碎机。