摘要：本发明公开了一种薄规格高碳工具钢的制备方法，所述薄规格高碳工具钢的制备方法包括如下步骤：步骤1.根据原料配比将原料加入钢水中冶炼并经过LF精炼后连铸得到铸坯，步骤2所述铸坯先在弱氧化气氛下预热，接着在还原气氛下均热，然后进行热连轧得到半成品，热连轧之后层流冷却至550～650℃之间热收卷并空冷至常温，步骤3去除冷却后的半成品表面的氧化皮，然后进行整体进行退火处理，步骤4对退火处理后的半成品表面修整得到最终成品。通过上述方式，本发明能够提高产品批次内的成分稳定性，降低产品表面脱碳层厚度，有效提高钢带加工成产品时的尺寸精度和抗疲劳能力。

摘要：本发明公开了一种量具用耐腐蚀马氏体不锈钢，所述耐腐蚀马氏体不锈钢各组分按重量百分比包括：C 0.30～0.45％，Si≤1.0％，Cr 9～13.5％，Mn≤1.0％，Ni0.3～0.5，Cu 0.10～0.20，Mo 0.2～0.4，V0.2～0.5(弹性韧性，)P≤0.03％，S≤0.03％，其余为Fe，包含上述组分的原料经过冶炼、精炼、铸坯、热连轧、酸洗、冷连轧和固溶与时效处理之后得到成品带钢具有优良的尺寸稳定性的同时还具有良好的耐腐蚀能力，能够满足制造高精度量具的性能要求。

摘要：本发明公开了一种高硬度医用马氏体不锈钢原料，所述高硬度医用马氏体不锈钢原料的成分如下：C:0.30～0.50％,Cr：14.00～15.00％，Ni：0.5～0.8％，Ag：0.1～0.5％，Si：≤1.0％，Mn：≤1.5％，Mo：0.50～1.0％,V:0.10～0.25％,P:≤0.03％，S:≤0.03％，其余为铁。上述原料经过冶炼、浇注、热轧、冷轧和热出炉制成不锈钢钢带。通过上述方式，本发明制备的不锈钢钢带能够用作医用器械的原料，不但具有良好抗菌性能而且具有优良的力学性能，尤其是硬度较高，可以用作刀具和针具的原料。

摘要：本发明公开了一种高强度耐磨热作模具钢，其特征在于，包括：所述高强度耐磨热作模具钢的各组分质量分数如下：C 0.3～0.4％,SI 0.8～1.0％,Cr 2.5～3.5％,Mn 0.8～1.0％,Mo 2.5～3.5％,V:0.8～1.0％,Co 1.2～1.5％,Ni 0.3～0.50％,W 0.1～0.3％,AL‑SC 0.05～0.1％,S≤0.015％，P≤0.015％，其余为铁。上述组分通过电弧炉熔炼、电渣重熔、锻造以及热处理步骤得到成品。通过上述方式，本发明制取的模具钢强度高，耐磨性好，而且具有良好的抗蠕变性能和更高的使用寿命。

摘要：本申请涉及钢带退火工艺领域，公开了用于不锈钢精密钢带的新型速冷式连续退火工艺，包括以下步骤：将钢带经过纳米涂层预处理，以形成保护层并提高其热传导性；在真空环境中将钢带快速加热至1040℃至1150℃，实现奥氏体化；应用磁控制冷却技术，通过调节磁场强度来控制钢带的冷却速率；在特制的环境中引入稀有气体混合物以进行超速冷却，迅速降温至环境温度以下；利用电脉冲处理钢带，以优化钢带的微观结构和增强其机械性能。采用了高效的分段真空加热、稀有气体超速冷却以及多阶段电脉冲处理等先进技术，显著改善了钢带的微观结构和材料性能，相比传统工艺，本发明能有效提高钢带的强度、韧性和耐磨性，满足更高的性能要求。

摘要：本发明涉及润滑冷却技术领域，公开了超薄特宽不锈钢钢带全自动冷轧的新型润滑冷却系统，包括：轧制机，所述轧制机包括上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和下轧辊之间形成轧制间隙，用于对不锈钢钢带进行冷轧加工，所述轧制机还包括驱动装置，用于驱动上轧辊和下轧辊的旋转；高精度测厚系统，所述高精度测厚系统包括在轧制机入口和出口分别设置的厚度传感器，所述厚度传感器用于实时测量不锈钢钢带的厚度；数据采集系统，所述数据采集系统连接所述厚度传感器，用于采集厚度数据。通过实时监测、优化控制和高效数据处理，解决了钢带厚度不一致、生产效率低下和成本高的问题，采用先进的控制和维护技术，有效减少了设备磨损和环境污染。

摘要：本发明公开了一种高硬度耐磨型高合金粉末钢及其制备方法，所述高硬度耐磨型高合金粉末钢的各组分质量分数如下：C 1.0~1.2%,Si ≤1.0%,Mn ≤1.0%,P≤0.030%，S≤0.030%，N≤0.15%，Cr 11.0~13.5%,Mo1.5~2.5%,V:3~5.0%,Nb1.5~2.5%,其余为铁，其中A类、B类、C类D类和DS类夹杂物成分不超过二级。将按照上述质量分数配制的合金粉末经热等静压、锻造、热轧、退火、淬火和回火等工序处理后得到成品钢板。通过上述方式，本发明制造的钢材具有优良的硬度、耐磨和耐腐蚀性能，能够满足高端刀具的原料要求。

摘要：本发明公开了一种高强度耐磨刀具钢，所述高强度耐磨刀具钢各组分质量分数如下：C 1.0~1.2%,Si 0.10~0.20%,Mn 0.20~0.30%,P≤0.025%，S≤0.005%，N 0.05~0.10%，Cr 1.0~1.5%,Mo0.5~1.5%,其余为铁，其中A类、B类、C类D类和DS类夹杂物成分不超过二级。按照上述配比配制的原料经过EAF+LF+VD+ESR路线精炼得到电渣锭，然后将电渣锭经过锻造、铣光、连续热轧、退火、表面处理和开平得到刀具钢成品坯料。通过上述方式，本发明制得的刀具钢成品坯料能够满足高端刀具的原料要求，制作的刀具能够满足硬度和耐磨要求的同时还具有良好的韧性。

摘要：本发明公开了一种基于加压电渣技术的耐腐蚀高氮钢带及其制备方法，该高氮钢带的化学成分按质量分数计为：C 0.28%~0.32%、Si 0.55%~0.65%、Mn 0.45%~0.55%、Cr 15.0%~16.0%、Mo 0.95%~1.05%、N 0.38%~0.50%、P≤0.005%、S≤0.005%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。其制备方法采用加压电渣重熔技术，结合精准增氮工艺、优化渣系设计及后续轧制 ‑ 热处理一体化工艺，实现氮元素在钢中的均匀固溶与精细调控。本发明制备的高氮钢带氮含量稳定控制在目标范围，具有优异的耐蚀性能、高强度和高硬度，可广泛应用于厨用刀具、医疗器械、航空航天等领域，解决了现有高氮钢制备中氮含量不均、耐蚀性不足及工业化生产难度大的问题。

摘要：本发明公开了一种精密喷射成形的高强高韧马氏体不锈钢及其制备方法，合金成分按质量百分比计为：C：≤0.05%，Cr：13.0‑14.8%，Mo：1.2‑1.6%，V：1.0‑1.4%，Ti：0.5–1.2%，Ni：4.8‑5.6%，Si：0.3‑0.6%，Mn：0.4‑0.7%，Nb：0.05‑0.10%，Ca：0.0015‑0.003%，N≤0.025%，P≤0.010%，S≤0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质。所述的精密喷射成形的高强高韧马氏体不锈钢的制备方法，包括：原料烘干预处理、熔炼精炼、精密喷射成形、热锻致密化、多级热处理和精整检测。通过上述方式，本发明能够得到兼顾强度韧性和抗腐蚀能力的马氏体不锈钢，满足高端装备的使用需求。